Способ литьевого формования контактной линзы и литьевая форма Советский патент 1993 года по МПК B29D11/00 

Изобретение относится к литым контактным линзам и, более конкретно, к устройству и способам для производства их.

Целью настоящего изобретения является повышение качества получаемого изделия и эффективности процесса формования,

На фиг. 1 показано поперечное сечение сбор ки литьевой формы помещения в сосуд высокого давления для использования в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 -увеличенный вид уплотнения между двумя частями литьевой формы устройства фиг. 1; .на фиг. 3 - сборку литьевой формы фиг, 1 при размещении в сосуде высокого дав/ения; на фиг. 4 показывает первую деталь сборки литьевой формы фиг. 1 с литой кот актной линзой после инверсии и открытия питьевой формы; на фиг. 5 показывает

герметизированную упаковку с гидротированной контактной линзой; на фиг. 6, 7 и 8 показывают возможные перфорированные линзы.

Устройство содержит первую деталь литьевой формы - пуансон 1, включает в себя вторую деталь чашечный элемент с основанием матрицу 2, с буртом 3. Пуансон снабжен кольцевым основанием 4, по периферии которого размещена цилиндрическая обечайка 5. Матрица 2 снабжена кольцевым основанием 6, по периферии которого размещена цилиндрическая обечайка 7,причем обечайки установлены по скользящей посадке коаксиально с возможностью относительного перемещения по типу цилиндр-поршень. Герметизирующий узел выполнен в виде кольцевого желоба 8.

ближняя к оси формы стенка которого образована буртиком 3,

Таким образом, две детали литьевой формы могут быть пригнаны как показано на фиг. 1, образуя систему поршень и ци- линдр, для того, чтобы открывать и закрывать литьевую форму. Выпуклая поверхность 9 пуансона направлена вчашку матрицы, тогда как вогнутая поверхность 10 матрицы направлена от чашки пуансона 1 rax, что когда две детали литьевой формы подгоняют вместе, как показано на фиг. 1, полость 11 литьевой формы образуется между выпуклой и вогнутой поверхностями литьевой формы. Цилиндрическая обечайка 5 пуансона 1 имеет кольцевой фланец 12, а обечайка 7 имеет фланец 13.

Элементы стенки, образующие выпуклую поверхность 9 пуансона и вогнутую поверхность 10 матрицы, являются достаточно жесткими, такими, что они существенно не отклоняются при всасывании, вызванном усадкой мономера внутри полости 11, но могут быть отклонения при сохранении контакта с сокращающимся мономером при вы- бранном давлении нагрузки, которое может быть достигнуто приложением сверхатмосферного давления и половинам литьевой формы в печи под давлением или другом сосуде высокого давления. Вогнутую повер- хность 10 матрицы окружают жестким буртиком 3. Жесткий буртик 3 прилегает к поверхности 9 с образованием надежного уплотнения между двумя поверхностями и одной, которая не деформируется или от- клоняется во время процесса полимеризации, когда прикладывают давление к двум половинам литьевой формы. В нижней части кольцевого желоба выполнено отверстие 14 для удаления излишка полимера.

Устройство предусматривает наличие сосуда высокого давления 15.

Работа устройства осуществляется следующим образом:

Используемый жидкий мономер подают на вогнутую поверхность внешней поверхности 10 матрицы в то время, как поверхность направлена вверх. Верхнюю половину литьевой формы затем закрывают вниз на нижнюю половину литьевой формы до тех пор, пока выпуклая поверхность 9 не коснется жесткого буртика 3, Любой излишний жидкий мономер выдавливают между оптическими поверхностями выпуклой и вогнутой деталей литьевой формы в кольце- вой желоб 8 для удаления через отверстие 14.

Затем сборку помещают в сосуд высокого давления 15, прикладывая давление от источника газа под давлением, таким образом две половины литьевой формы 1 и 2 направляют друг к другу. Давление в сосуде предпочтительно в пределах 0,2-1 бар выше атмосферного. В частности, выпуклая и вогнутая поверхности 9 и 10 литьевой формы направляют друг к другу, прикладывая давление, как показано стрелками 16 и 17. Сила сцепления между двумя половинами литьевой формы концентрируется в пространство буртика 3 благодаря относительно небольшой поверхности зацепления и, тем самым, производят эффективное уплотнение. Данное уплотнение дает чистую кромку на линзе и образует барьер, препятствующий выпуску летучих компонентов из мономера линзы в полости литьевой формы. Кромь того, такое применение сверхатмосферного давления внутри сосуда 15 гарантирует, что к выпуклой и вогнутой поверхностям 9 и 10 литьевой формы прикладывают удовлетворительное давление, тем самым вызывая их отклонение, так как мономер линзы сокращается по объему во время полимеризации. Таким образом, оптические поверхности выпуклой и вогнутой деталей литьевой формы остаются в контакте с мономером, когда он изменяется от жидкости через гель к твердому телу, Удается избежать проблемы кавитации мономера при его сокращении. Таким образом, приложенное сверхатмосферное давление создает более эффективное уплотнение и заставляет поверхности литьевой формы отклоняться и оставаться в контакте с мономером, который в известном смысле не был бы возможен полагаясь на силы всасывания от усадки мономеров в чистом виде. Конструкция, толщина и технологический процесс, необходимый при изготовлении толщин стенки для выпуклой и вогнутой деталей литьевой формы, гораздо менее чувствительны, так как их сопротивление движению не требуется соразмерять с всасыванием сокращающегося мономера. Сопротивление движению деталей литьевой формы преодолевают путем приложения сверхатмосферного давления, которым можно легко управлять, достигая желаемого отклонения от найденного необходимым. Оптическая поверхность выпуклой поверхности 9 литьевой формы может быть обожжена, процесс, который улучшает чистоту поверхности и увеличивает силу взаимодействия линзы с поверхностью.

Это обеспечивает то, что полимеризо- ванная линза остается в контакте с выпуклой охватываемой деталью литьевой формы для последующей обработки. После обработки в сосуде 15 высокого давления, литьевую форму поворачивают и отделяют две половины. Половину 2 литьевой формы отаег

деляют, тем самым, литая линза остается на выпуклой поверхности 9 пуансона в чашечном элементе ниже уровня фланца 12. Таким образом, удобно поддерживают литую линзу при ее внешней оптической поверхности, выставленной для любых последующих шагов обработки.

Применение изобретения позволяет за- пзрметизировать полость формы, что предотвращает образование грата по краю отлитой линзы, что исключает дополнительную чистовую обработку. Изделие получает- ст высокого качества.

Использование повышенного давления приводит к постоянному контакту пуансона и матрицы с линзой по мере усадки мономе- рэ в процессе полимеризации, способству- к щего исключению пузырьков и пустот в готовом изделии.

Формула изобретения

1. Способ литьевого формования контактной линзы, при котором полимеризаию мономера осуществляют в полости ежду перемещающимися одна относитсльно другой поверхностями матрицы и пу- ансона литьевой формы с жестким буртиком д я образования герметизирующего узла по зриферии полости между двумя поверхно- ями литьевой формы, при этом к одной из зверхностей прикладывают давление, о т- имеющийся тем, что, с целью

0

5

0

5 0

повышения качества изделия и эффективности процесса формования, подачу мономера осуществляют в форму и герметизирующий узел, после чего прикладывают избыточное давление к форме, причем давление нагрузки, приложенное, по крайней мере, к оной из поверхностей формы, обеспечивает поддержание контакта между поверхностями формы и линзы по усадки мономера.

2. Литьевая форма для производства контактной линзы, содержащая пуансон, матрицу с буртиком, образующим герметизирующий узел, отличающаяся тем, что пуансон снабжен установленным по его оси кольцевым основанием, по периферии которого размещена цилиндрическая обечайка матрица также снабжена установленным по ее оси кольцевым основанием, по периферии которого разметена цилиндрическая обечайка, при этом цилиндрические обечайки установлены по скользящей посадке коаксиально с возможностью относительного перемещения по типу цилиндр- поршень.

3. Литьевая форма по п. 2, о т л и ч a torn, а я с я тем, что герметизирующий узел выполнен в виде кольцевого желоба, расположенного на основании матрицы, ближняя к оси формы стенка которого образована буртиком.

кон Использование: в производстве литых актных линз с получением высокого качества при эффективном процессе формова- ния. Сущность изобретения: подачу мономера осуществляют в форму и герметизирующий узел, после чего прикладывают избыточное давление к форме, причем давление нагрузки приложенное, по крайней мере, к одной из поверхностей формы обеспечивает поддержание контакта между поверхностями формы и линзы по мере усадки мономера. Литьевая форма отличается тем, что пуансон и матрица снабжены установленными по оси кольцевыми основаниями, по периферии которых размещены цилиндрические обечайки, при этом цилиндрические обечайки установлены по скользящей посадке коаксиально с возможностью перемещения по типу цилиндр-поршень, а герметизирующий узел выполнен в виде кольцевого желоба, расположенного на основании матрицы, ближняя к оси формы стенка которого образована буртиком. 2 с и 1 з.п.ф-лы, 8 ил.

фи г. 2

ft

5 ,# Ц 1 9 1116j V - / / / / / /

.1 JQ

II i

J

12

7

15

LJll

/Й i 5

я

Vut.5

Фи г. 7