Способ изготовления облицовочной плитки Советский патент 1993 года по МПК C04B38/00 B28B1/44 C04B33/02 

Изобретение относится к области строительной индустрии и может быть применено для изготовления облицовочной плитки методом выплавления пустот в керамической массе..

Целью изобретения является повышение качества крепления облицовочной плитки.

На фиг. 1 изображено основание формы, на которое помещены эллипсные, металлические легкоплавкие вставки, выполненные, например, из олова, свинца или баббита (равно, как и из их сплавов или подобных им, дешевых и неканцерогенных компонентов); на фиг.2 - вид заготовки облицовочной плитки в момент выплавления легкоплавких металлических вставок при обжиге; на фиг.З вид готовой к употреблению плитки, закрепленной связующим веществом на основании, например бассейна, с изображением эллипсных пустот, заполненных связующим материалом.

Способ изготовления облицовочной плитки включает предварительное выполнение металлических вставок, изготовленных в виде шариков (дроби) из легкоплавкого металла -свинца, олова, баббита и им подобных компонентов. После калибровки указанных шариков по диаметру их помещают под пресс и слегка сплющивают так, чтобы те в разрезе по оси (большой или малой) имели вид эллипса.

Аналогичным образом поступают и с шариками меньшего диаметра сплющивают их после предварительной калибровки, смешиваю- со г.1 щенными телами большего диаметра и ьсе эти (похожие на семена че- чевицы)-будущие легк плавкие вставки размещают на основании I формы (фиг.1). При этом самые большие из указанных вставок не должны превышать 1/2 -2/3 зысотытела будущей плитки, считая от уровня 2. В то же время все из указанных еставо . .--.- ы равномерно распределяться по площади осС

&

W 00

ю

00

СА

нования формы, чтобы столь-же равномерно разместились пустоты на тыльной стороне плитки.

После заполнения формы пластической массой 4(фиг.2), нанесения глазурованного покрытия 5 и просушки приступают к обжигу будущей плитки. При повышении температуры выше температуры плавления металлических вставок 3 последние выплавляются, образуя пустоты 6 с карманами 7, в полости которых при закреплении плитки 8 (фиг.З) на облицовываемую поверхность 9 затекает цементный раствор 1.0 и после его затвердения образуется прочный замок, надежно удерживающий эту плитку относи- .тельно стены крепления. .Вместе с тем, полости 11 пустот способствуют утеплению путем снижения утечки тепла через монолит облицовываемой поверхности 9,

Для осуществления способа изготовления облицовочной плитки поступают так,

Из легкоплавкого металла (свинца, олова, баббита и т.п.) выполняют шарики (преимущественно одного диаметра, для чего последние предварительно калибруют), затем размещают их под пресс и слегка сплющивают, придавая им вид зерен чечевицы. Полученные таким образом вставки 3(фиг.1) равномерно распределяют на основании 1 формы (на рис. не показана) и следят за тем, чтобы высота наибольшей по диаметру вставки от уровня 2 находилась не выше, чем на 1/2 - 2/3 толщины будущей плитки, во избежание снижения прочности изделия,

После высыхания массы 4 (фиг.2) и нанесения глазурованного слоя 5 приступают к обжигу облицовочного материала. При повышении температуры выше температуры плавления вставок последние легко выплавляются и, ввиду того, что жидкая фаза металла обладает отталкивающей способностью от массы 4 облицовочного материала, то эта жидкость полностью выплавляется из массы жидкой плитки, образуя чистые пустоты 6с карманами 7, в которые проникает цементный раствор 10 (см.фиг.З на плитку 8) и заполняет их. После твердения связующего материала каждая из указанных плиток (8) надежно закрепляется на облицовываемой по-верхности 9 (в.данном случае на основании бассейна) с образованием полостей 11, являющихся утеплительным барьером между внешней средой каждой плитки и основанием ее крепления.

Известно, что облицовочный материал из-за разности коэффициентов теплового расширения тела каждой плитки и связующего материала отделяется от последнего, образуя неприглядные проплешины на облицованных стенах. Причем эти проплешины расширяются из-за падения на пол очередных плиток, а ремонт таких дефектов связан со значительными трудностями, и

его эффект в общем малозначителен. При очередном нагреве-охлаждении те же плитки (или другие и в другом месте) отделятся от связующего материала, и дефект повторится. Причина такого отслоения заключена

в отсутствии элементов зацепления на тыльной стороне каждой плитки, за исключением сомнительных параллельных выступов в виде продольных полос, не дающих ожидаемого эффекта. Поэтому выполнение чистых

и большего количества пустот дает возможность не только экономить сырье (до 30% от общей массы), но и обеспечивает -надежность крепления облицовочных плиток к стене, полу и т.п. В этом случае, пока связующий материал находится в пластическом состоянии, происходит охлаждение плитки, сопровождающееся сжатием материала и последующий нагрев его от окружающего воздуха, способствующий расширению указанного материала, в результате чего масса плитки обеспечивает себе разбег на будущее, и после твердения связующего это расширение-сужение материала плитки за счет разности коэффициентов объемного расширения не будет влиять на качество крепления указанных плиток к поверхности (крепления).

Не менее важной особенностью предлагаемого способа изготовления облицовочных материалов является использование в качестве вставок легкоплавких металлов, которые могут служить неограниченно долго и повторно использоваться, ибо их угар весьма незначителен (в противовес битуму

и серосодержащих веществ, которые за счет высокой степени смачиваемости теряют до 5% общей массы за один заход, до еще и ухудшают .степень крепления бетона с раствором, являясь непреодолимым барьером),

Металл вставки (свинец, олово, баббит и т.п.) обладают несмачиваемостью, легко отталкиваются от поверхности каждой из пустот и оставляют их чистыми, что способствует надежному креплению связующего материала с поверхностями этих пустот. Это обеспечивает высокую эффективность крепления облицовочного материала без дополнительных затрат на нагрев воздуха, а предлагаемый способ изготовления облицовочных плиток прост, и надежен в употреблении.

Формула изобретения Способ изготовления облицовочной плитки, включающий размещение в полости

формы вставок из легкоплавкого металла, загрузку сырьевой массы, формование заготовки, сушку и обжиг указанной плитки с выплавлением вставок, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества крепления облицовочной плитки, на одной из его сторон выполняют открытые наружу пустоты путем размещения на основании вставок из свинца, или олова, или баббита, вставки выполняют уплощенными в форме

г

j

в 7 Фиг 1

зерна чечевицы и размещают их на упомянутом основании плоской поверхностью.

2. Способ по п.1,-о т л ичающийся тем, что указанные пустоты выполняют с расширяющимися от входа карманами для размещения в них в виде замков связующего вещества.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем,

что легкоплавкие вставки выполняют по высоте,

лежащей в пределах 1 /2 - 3/4 толщины плитки.

Л

/

&

Сущность изобретения: выполняют металлоидные вставки, в виде шариков (дроби) из легкоплавкого металла - свинца, олова, баббита и им подобных компонентов. После калибровки шариков по диаметру их помещают под пресс и слегка сплющивают, затем вставки размещают на основание формы, заполняют ее плэстическрй массой, сушат и обжигают плитки с выплавлением вставок до образования открытых наружу пустот. Причем пустоты выполняют с расширяющимися от входа карманами для размещения в них в виде замков связующего вещества, а легкоплавкие вставки могут быть выполнены по высоте, лежащей в пределах 1/2-3/4 толщины плитки, и 2 з.п.ф-лы.З ил.

ь ; ;; ; : ,. v -v-v ,-л

.

)

; Cj;L Jir4ov M

6

8

Ш V

msam aassas A

7О

L J.-VN И-J

А

Т2

/