Устройство для жидкостной обработки шкур для осуществления жидкостных процессов Советский патент 1993 года по МПК C14B15/00 

ность в воде существенно уменьшается по сравнению с обычными процессами дубления. При этом, возникает необходимость в использовании лишь сравнительно небольшого избытка обрабатывающей жидкости, который должен обеспечить исключительно пропитывание шкуры обрабатывающей жидкостью на протяжении всей толщины шкуры. Для осуществления этого способа используются впрыскивающие дюзы, аналогичные инъекционным пистолетам, которые подводятся к шкуре и нагнетают обрабатывающую жидкость под давлением выше 50 бар в шкуру. В самой шкуре обрабатывающая жидкость распространяется затем.по несколько большей поверхности

приблизительно и форме окружности. Для обработки шкуры таким образом необходимо большое количество таких инъекционных дюз. Многолентние испытания с использованием этого способа не привели к положительным результатам. Это объясняется самыми разнообразными .причинами. Трудности возникают, например, при необходимости ввода в шкуру обрабатывающей жидкости при ее равномерном распределении по всей поверхности шкуры и основному поперечному сечению. Следовательно, рядом с прошедшими дубление участками возникают участки с недостаточным дублением, Проблемы возникают также

вследствие различий толщины различных участков шкуры. Степень давления обрабатывающей жидкости должна быть ориентирована на наиболее толстые участки шкуры, т.е. например, в затылочной и спинной частях. На участках шкуры с меньшей толщиной это ведет, например, к простреливанию обрабатывающей жидкости через шкуру, что означает невозможность использования ее полного действия. Наконец, высокие давле- ния и, прежде всего, в области расположения инъекционных дюз, могут привести к повреждениям шкуры. По этой причине при использовании этого метода свободная от брака обработка возможна вообще лишь бахтармянной стороны шкуры. В остальном, в данном случае, шкура должна выдерживаться- некоторое время для того, чтобы дать выходящей в виде струй сжатой обрабатывающей жидкости впитываться R шкуру в боковом направлении. Также и это боковое впитывание существенно изменяется в зависимости от толщины шкуры.

Наконец, при приемлемых аппаратных и стоимостных расходах обработка всей шкуры в целом в течение одной рабочей операции оказывается невозможной; напротив, при использовании названного выше известного устройства шкура

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

проводится по тактам мимо двух поочередно расположенных и смещенных относительно друг друга рядов дюз, в результате чего может осуществляться ее обработка только по отдельным участкам. При этом, давление нагнетания обеспечивается с помощью неподатливого основания в то время, как шкура с помощью этого основания прижимается к инъекционным.дюзам.

Известны, кроме того, тактовые устройства, при использовании которых шкура натягивается между верхней пластиной с дюзами и нижней пластиной с отводящими каналами. Эти устройства работают с использованием низкого давления и по этой причине обеспечивают более осторожную обработку шкуры. Производительность машины также и в данном случае является ограниченной в результате дискретного принципа действия. Кроме того, вследствие точечного воздействия обрабатывающей жидкости шкура-должна находиться между пластинами а течение более длительного времени..

Целью изобретения является повышение равномерности распределения обрабатываемой жидкости по всей поверхности быстрой обработки шкур без ухудшения впитывания обрабатывающих жидкостей в

ШКУРУ.;....Исходя из названного выше известного устройства, эта задача решается за счет того, что ленточныетранспортеры приводятся в действие непрерывно, а ряды дюз располагаются на весьма малом расстоянии над шкурой или верхним ленточным транспортером и приводятся в колебательные движенияпоперечно направлению транспортировки.

В отличие от устройств, работающих с использованием этих пластин, двух ленточных транспортеров, между которыми располагается шкура, в случае соответствующего изобретению устройства, по меньшей мере, два ряда дюз расположены на очень малом расстоянии выше шкуры .или верхнего ленточного транспортера, в результате чего достигается возможность непрерывного привода ленточных транспортеров в движение и, следовательно, непрерывного продвижения шкуры под рядами дюз. При этом, поддерживается относительно низкая скорость транспортировки.

В результате малого расстояния возникает, конечно, потеря давления при распылении обрабатывающих жидкостей относительно непосредственного поперечного сечения дюз. С целью поддержания этой величины на минимально возможном уровне расстояние должно составлять не

более 3 мм, предпочтительно порядка 1 мм. Для того, чтобы несмотря на потерю давления обеспечить хорошее впитывание обрабатывающих жидкостей, ряды дюз приводятся в колебательные движения по- перечне направлению транспортировки. В результате этого колебательного движения и весьма малого расстояния от шкуры до рядов дюз бахтарменная сторона шкуры постоянно размягчается под воздействием давления струй и волокна удерживаются в движении, в результате чего обрабатывающие жидкости могут беспрепятственно впитываться по всей. поверхности и глубине.

Предпочтительная форма исполнения отличается тем, что рабочий стол для регулировки расстояния м.ежду рядами дюз и шкурой выполнен в качестве подъемного стола.

В то время, как обрабатывающее уст- ройство с рядами дюз расположено стационарно, рабочий стол может подниматься и опускаться. Таким образом, с помощью подъемного стола достигается возможность весьма точного регулирования расстояния между рядами дюз и шкурой при согласовании с толщиной шкуры.

Обрабатывающее устройство состоит предпочтительно из резервуара, к которому под давлением подводят обрабатывающие жидкости, и подключенные к резервуару ряды дюз. Избыточная обрабатывающая жидкость, которая принимается ванной, претерпевает рециркуляцию, причем, она предварительно проходит через фильтр с целью удерживания содержащихся в обрабатывающей жидкости твердых веществ во избежание засорения дюз.

. Ряды дюз выполнены на, по меньшей мере, двух предпочтительно, на большом количестве проходящих приблизительно в направлении транспортировки дюзовых труб, которые расположены приблизительно на протяжении рабочей ширины. В результате этого, обрабатывающая жидкость одновременно наносится по всей рабочей ширине и определенной транспортировоч- ной длине. Дюзовые трубы располагаются под небольшим углом, например, не более 10° относительно транспортировочного устройства.

За счет незначительной регулировки дюзовых труб относительно транспортировочного устройства одновременно достигается смещение дюз в этом направлении, в результате чего обеспечивается интенсивная обработка шкуры жидкостью и одновре- менно предотвращается нанесение жидкости параллельными полосами.

Резервуар с дюзовыми трубами укреплен на расположенной над рабочим столом траверсе, которая, в свою очередь, подвешена с возможностью выполнения поперечного движения, причем, поперечная траверса приводится в колебательное движение.

Применительно к колебательному движению предпочтителен случай, когда оно может осуществляться с переменной частотой и/или амплитудой с целью обеспечения возможности согласования с различными параметрами качества шкуры.

Подъемный стол может перемещаться на противолежащих сторонах с помощью синхронно приводимых в действие исполнительных звеньев, например, резьбовых ходовых винтов, а последние могут приводиться в действие с помощью обвивающего их бесконечного привода, например,цепного привода. Тем самым, обеспечивается синхронный привод резьбовых ходовых винтов и, следовательно, равномерный подъем всего подъемного стола в целом параллельно дюзовым трубам.

Привод исполнительных звеньев может осуществляться вручную. Вместо этого может предусматриваться, однако, плавный привод подъемного стола и управление его работой с помощью устройства, считывающего толщину шкуры. Постоянно автоматически выставляется оптимальное расстояние между рядами дюз и шкурой. Это создает преимущесвта, в частности, при изменяющихся параметрах толщины шкуры.

Ряды дюз располагаются на небольшом расстоянии приблизительно в направлении транспортировки параллельно рядом друг с другом с целью обеспечения равномерной обработки полосы шкуры на протяжении всей рабочей ширины.

Ряды дюз изогнуты с U-образной формой и с помощью своих плечей подключены к резервуару, в то время, как проходящее приблизительно в направлении транспортировки U-образное плечо содержит дюзы. Это исполнение отличается особенно простой конструкцией и, следовательно, является более благоприятным в стоимостном отношении.

Траверса приводится в колебательные движения с помощью регулируемого привода, например, двигателя с передачей с регулируемым передаточным отношением и эксцентрика с целью обеспечения возможности варьирования за счет этого частоты колебательных движений.

Безупречное впитывание обрабатывающих жидкостей обеспечивается в том случае, если амплитуда колебательного движения составляет не более 10 мм, а расстояние между рядами дюз и шкурой или ленточным транспортером не превышает 3 мм и составляет предпочтительно не более 2 мм.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид сбоку на обрабатывающий узел с рабочим столом; на фиг.З - эид на внешнюю сторону обрабатывающего узла с дюзовыми трубами; на фиг. 4 вид на устройство в направлении транспортировки; на фиг, 5 - вид сверху на устройство в изображении в соответствии с фиг.4.

На фиг. 1 изображены наиболее важные части устройства и соответствующие части установки. Над рабочим стрлом 1 изображен обрабатывающий узел 2, к которому под давлением подводится обрабатывающая жидкость. Между рабочим столом 1 и обрабатывающим узлом 2 проходит нижняя 3 лента горизонтально перемещаемого транспортера иверхняя лента 4, горизонтально перемещаемого транспортера, которые выполнены проницаемыми для жидкости, например, в форме ленты из ткани или сетки, и между которыми располагается шкура, поступающая на бесконечную ленту. Нижняя лента 3 транспортера проходит в направлении стрелки 5 и - равно, как и верхняя лента 4 транспортера - непрерывно приводится в,о вращение. Вблизи разгрузочного конца нижней лепты 3 транспортера расположен отжимной узел б, между валками которого проходит нижняя транспортерная лента 3 с лежащей на ней шкурой с целью удаления из последней избыточного количества обрабатывающей жидкости. На выходе верхней транспортерной ленты 4 расположен щеточный валик 7, который осуществляет очистку верхней транспортерной ленты 4 от загрязнения с целью обеспечения непрерывного поступления обрабатывающей жидкости от обрабатывающего узла 2.

Под нижней транспортерной лентой 3 расположена приемная ванна 8, которая принимает избыточное количество обрабатывающей жидкости. Обрабатывающая жидкость отсасывается через фильтр 9 с помощью насоса 10 из приемной ванны 8 и выборочно через параллельно включенные фильтры 11 вновь подводится к обрабатывающему узлу 2. В приемной ванне 8 расположен, кроме того, охладитель 12, которому, в свою очередь, придан контур циркуляции 13 охлаждающего агента. На фиг.1 изображены резервуары 14, которые содержат различные обрабатывающие жидкости (ванны). Из этих резервуаров 14 желаемая ванна может подводиться с помощью насоса 15 к

приемной ванне 8 и из нее с помощью насоса 10 к обрабатывающему узлу 2. Далее, изображены два следующих меньших резервуара 16, которые содержат концентрированные химикалии, подводящиеся с помощью насоса 17 лишь во время процесса обработки. Наконец, приемная ванна содержит также присоединение 18 для подвода воды, которая используетсл для

0 разбавления.

На фиг. 2 рабочий стол 1 и обрабатывающий узел 2 изображены более подробно. Между транспортерными лентами 3 и 4 размещена шкура 19. С помощью транспортер5 ных лент 3 и 4 она перемещается мимо, по меньшей мере, двух рядов 20 дюз обрабатывающего узла 2. Причем, она с помощью нижней транспортерной ленты 3 прилегает к рабочему столу 1. Расстояние от рядов дюз

0 20 до шкуры является весьма малым и составляет предпочтительно менее 2 мм. Это расстояние может регулироваться за счет исполнения рабочего стола 1 в качестве подъемного стола, способного подниматься

5 и опускаться в направлении двойной стрел- ки.21.

Ряд дюз 20 выполнен на одной дюзовой трубе 22, которая содержит большое количество направленных вниз дюз 20 и в случае

0 изображенного примера исполнения изогнута с U-образной формой. Дюзовая труба 20 подключена посредством U-образного плеча 23 к содержащему обрабатывающую жидкость резервуару 24, к которому обраба5 тыкающая жидкость подводится под давлением (в соответствии с изображенным на фиг, 1).

На фиг. 3-5 изображено конструктивное исполнение устройства. На фиг. 3 показан

0. вид на нижнюю сторону резервуара 24. К резервуару 24 в случае изображенного примера исполнения подключено большое количество дюзовых труб 20, из которых на фиг.З изображены лишь четыре, располо5 женные во внешней области рабочей ширины. Дюзовые трубы 20 расположены на небольшом расстоянии рядом друг с другом. Дюзовые трубы 20 проходят под небольшим углом к транспортировочному

0 устройству. Резервуар24 с дюзовыми трубами 20 подключен через муфту 25 к питающей линии 26, которая выполнена предпочтительно в виде упругого шланга. Резервуар 24 укреплен на траверсе 27, которая, в свою

5 очередь, подвешена с помощью штанг 28, а опорах 29 и.30 с возможностью выполнения колебательных движений. Траверса 27 содержит, кроме того, на одной своей стороне крепежную проушину 31, которая захватывается толкающей или шатунной штангой

32, которая приводится в действие редук- торным электродвигателем 33 через эксцентрик 34, в результате чего траверса и, следовательно, резервуар 24 с рядами дюз 20 выполняют колебательное движение поперечно транспортировочному устройству. Частота колебательного движения может регулироваться с помощью электродвигателя 33 с передачей с регулируемым передаточным отношением. В результате колебательного движения дюзовые трубы 22 (фиг.З) выполняют возвратно-поступательное движение над шкурой, в результате чего, шкура орошается на .протяжении всей рабочей ширины и на протяжении определенного участка в направлении 5 транспортировки. Дюзы 20 в дюзовых трубах 22 расположены смещенными относительно друг друга. Выполненный в качестве подъемного стола рабочий стол 1 направляется с помощью держателей 35 на резьбовых ходовых винтах 36:. которые совместно приводятся в действие с помощью цепи 37 и цепных колес 38. В случае изображенного примера исполнения привод осуществляется с помощью маховичка 39, который воздействует на цепные колеса 38. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для жидкостной обработки шкур для осуществления жидкостных; процессов, например, золение, травление, дубление, крашение и т.д.. состоящее из двух расположенных одна над другой транспортных, горизонтально перемещаемых лент, выполненных из проницаемого для жидкости материала для размещения между ними обрабатываемой шкуры, стационарного рабочего стола, расположенного под транспортерными лентами, и размещенного над транспортерными лентами обрабатываемого узла с по меньшей мере двумя рядами сопл, расположенными со смещением одного ряда относительно другого, на всю ширину транспортерной ленты для ввода обрабатывающих жидкостей под давлением в шкуру, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности распределения обрабатывающей жидкости по всей поверхности обрабатывающей шкуры, ряды сопл в обрабатывающем узле установлены с возможно- -стью колебательного движения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения транспортерных лент и на расстоянии, меньшем от верхней транспортерной ленты, чем от рабочего стола.

2. Устройство поп. 1. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что стационарный рабочий стол для регулирования расстояния между рядами сопл и верхней транспортерной лентой установлен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что обрабатывающий узел 5 состоит из резервуара и насоса для подачи жидкости под давлением, соединенных между собой, а дно резервуара соединено с рядом сопл.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ча ю щ- 0 е е с я тем, что дно емкости выполнено в виде по меньшей мере двух дюзовых труб, на которых закреплены сопла, ориентиро- ванные по направлению перемещения транспортерных лент.- 5 5. Устройство по пп. 1-4, отличаю щ- е ее я тем, что дно емкости выполнено в виде нескольких дюзовых труб, на которых закреплены сопла, ориентированные по направлению перемещения транспортерных 0 лент и расположенных по всей их рабочей ширине.

6. Устройство по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ- еес я тем, что дюзовые трубы установлены под небольшим углом к направлению пере- 5 мещения транспортерных лент.

7. Устройство по пп. 1-6, о т л и ч а ю щ-. е е с я тем, что угол наклона дюзовых труб составляет не более 10°.

8. Устройство по пп. 1-7, о т л и чаю щ- 0 ее с я тем, что резервуар с дюзовыми тру- бами укреплен на расположённой над рабочим столом траверсе, установленной с возможностью перемещения, перпендикулярно направлению перемещения трэнс- 5 портерной ленты.

9. Устройство по пп. 1-8. о т л и ч а ю щ- е е с я тем, что траверса установлена с возможностью колебательного движения.

10. Устройство по пп. 1-9. отл и ч а ющ- 0 е ее я тем, что оно выполнено с возможностью регулирования частоты и/или амплитуды колебаний траверсы.

11. Устройство по пп. 1-10, о т л и ч а кэш/ее с я тем, что рабочий стол на противо- 5 положных его сторонах имеет исполнительные звенья для синхронного их привода и подьема стола.

12. Устройство по пп. 1-11, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что исполнительные звенья 0 рабочего стола выполнены в виде резьбовых ходовых винтов, соединенных между собой бесконечным цепным приводом.

13. Устройство по пп. 1-12, о t л и ч а ющ е е с я тем. что рабочий стол имеет регу5 лировку плавного его подъема, соединенно. го со средством для считывания толщины

шкуры.

14. Устройство по пп. 1-13, о т л и ч а ю-. щ ее с/я тем, что дюзовые трубы располо- жены параллельно одна другой.

15. Устройство по пп. 1-14, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что дюзоаые трубы изогнуты и-образно и посредством своих плеч соединены с емкостью, причем, на U-образном ребре размещены сопла.

10; Устройство по пп. 1-15, о т л и ч а ю-. щ е « с я тем, что привод колебательного движения траверс выполнен регулируемым, например, состоит из электродвигателя с

0

передачей с регулируемым передаточным- отношением и эксцентрика.

17. Устройство по пп. 1-16, отличающееся тем, что амплитуда колебательного движения траверсы составляет более 10 мм.

18. Устройство по пп. 1-17. отличающееся тем, что расстояние между рядами сопл и верхней транспортерной лентой составляет не более 3 мм. предпочтительной мм.

/

IS.ft % ,

00

V

f/

-.-./

Фиг.1

in

OJ

36