Способ жидкостной обработки волокна и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК D06B3/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам и устройствам для жидкостной обработки текстильного волокна.

Целью изобретения является интенсификация жидкостной обработки.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - машина для жидкостной обработки волокна, у которой средство для выборки волокна из ванны и отделения от волокна жидкости выполнено в виде устройства для формирования холста; на фиг. 3 - выпускная часть машины для жидкостной обработки волокна, у которой средство для выборки волокон из ванны и отделения от волокна избытка

жидкости выполнено в виде устройства для формирования холста и установленной после него отжимной пары валов; на фиг. 4 - то же, со средством для выборки волокна из ванны и отделения от волокна избытка жидкости в виде отжимной пары, установленной при выходе из ванны

Устройство для жидкостной обработки волокна содержит средство для подачи обрабатывающей жидкости, выполненное в виде спрысковых труб 1 и 2, средство для питания волокном, выполненное в виде транспортера 3, и {/ -образную ванну, состоящую из передней стенки 4, дна 5, боковых стенок 6 и 7, задней стенки 8 и внутренней перегородки 9. Верхние края передней

о ч

о о

стенки 4 и внутренней перегородки 9 размещены выше верхнего края задней стенки 8. Внутренняя перегородка 9 смонтирована на боковых стенках 6 и 7 таким образом, что расстояние по вертикали от нижнего края внутренней перегородки 9 до дна 5 (на фиг 1 обозначено буквой а) и расстояние от верхнего края задней стенки 8 дг внутренней перегородки 9 (на фиг. 1 обозначено буквой б) превышают каждое в отдельности расстояние между передней стенкой А и внутренней перегородкой 9 (на фиг. 1 обозначено буквой в), причем величина а составляет не менее 1,1 в, а величина б сос аьмяет не менее 1,25 в,

Спрысковые трубы 1 и 2 установлены по перек ванны, причем труба 2 размешена на стороне передней стенки 4 ванны, а труба 1 - на стороне внутренней перегородки 9

Устройство работает следующим обра зом,

Сухое или мокроотжатое волокно транс портеоом 3 подают в заполненную обрабатывающей жидкостью -образную ванну и одновременно с волокном через сп,исковые трубы 1 и 2 подают обрабэшвающую жидкость.

Под воздействием массы непрерывно поступающего сверху волокна увлекаемое обрабатывающей жидкостью волокно перемещается вниз по участку ванны между передней стенкой 4 и внутренней перегородкой 9 до нижнего края внутренней перегородки 9 после чего переходит в часть ванны, ограниченную внутренней перегородкой 9 и задней стенкой 8, где под воздействием выталкивающей силы и потока жидкости во локно поднимается и вместе с с пабатывр- ющей жидкостью, переливая верхний край задней стенки 8, поступает в устройи- зо 10 для проведения последующеи операции.

Так как расстояние б больше расстояния в, то площадь горизонтального сечения части ванны между задней стенкой 8 и внутренней перегородкой 9 больше площади горизонтального сечения части ванны между внутренней перегородкой 9 и передней стенкой 4, поэтому скорость потопа жидкости, а следовательно, и скорость ьолокна в части ванны между внутренней перегородкой 9 и задней стенкой 8 меньше чо сравнению со скоростью потока жидкости и скоростью движения волокна в части ванны между внутренней перегородке11 9 и передней стенкой 4, благодаря чему время пре бывания волокна в обрабатывающей жидкости в части ванны между внутренней перегородкой 9 и задней стенксл 8 превышает время пребывания в обрабатывающей

жидкости в части ванны между внутренней перегородкой 9 и передней стенкой 4. а увеличение времени пребывания волокна R растворе интенсифицирует жидкостную об- 5 работку, позволял работать с большей производительностью.

Выполнение расстояния по вертикали между нижним краем внутренней родки 9 и дном 5 большим, чем расстояние Ю между внутренней перегородкой 9 и пере- дчей сгенко 1 4, практически исключает об разование забоев волокна при переходе иэ части ванны между внутренней перегородкой 9 и передней стенкой 4 в часть ванны 5 между внутренней перегородкой 9 и задней стенкой 8. обеспечивая тем самым надежную проводку волокна при этом переходе.

Выполнение средства для подачи обрабатывающей жидкости в виде двух спрыско0 вых труб 1 и 2 с размещением одной из них на стороне передней стенки 4, а другой - на сторсче внутренней перегородки 9 обеспе чивает рэвномерг/ю подачу обрабатывающей жидкости по всей ширине части панны

5 е V передней стенкой 4 и внутренней перегородкой 9. что улучшает условия увле- ченич поступающего волокна потоком обрабатывающей идкости повышая надежность проводки волокна в этой части

0 ванны.

Интенсификация жидкостной обработки волокна, надежная проводка и повышение производительности при осуществлении способа на чредлзгаемом устройстве достига5 тюся при увеличение не менее чем на 25% времени пребывания волокна в обрабатывающей жидкости при проводке по восходящей ветви траектории его движения по сравнению с временем пребывания золокна

0 ПРИ проводке по нисходящей ветви траектории его движения, что конструктивно обеспечивается таким размещением внутренней перегородки, при котором а составляет не менее 1,1 о и б составляет не менее 1,25 в

5Увеличивая расстояние б, можно увеличивать время пребывания волокна в обраба- ть взющеи жидкогти в зависимости от вида волокна и технспогического назначения жидкостной обработки.

0Предлагаемые способ и устройство могут Сыть использованы, например в линии, предназначенной для корбонизации шерстяного волокна, пли отварки и беления хлогкового золокна в процессе производст5 и медицинской (игроскопической ваты, или для промывши , .а, кисловки, крашение в c,jcrace машин для итдеаки лолокна

П о и м е р Использование предла-эе- чого способа в п1нии предназначенной для карбонизации шерстяного волокна.

Машина для жидкостной обработки волокна включает в себя ванну 11, у которой дно начального участка 12 выполнено криволинейным и образует с передней стенкой 13 ванны 11 /, -образный профиль, внутри которого на расстоянии от дна 12 и передней стенки 13 смонтирована поперечная перегородка 14, причем расстояние между нижним краем поперечной перегородки 14 и дном 12 превышает расстояние между передней стенкой 15 и поперечной перегородкой 14 не менее чем на 10% а расстояние между верхним краем противоположной передней стенке 13 части дна 12 и поперечной перегородкой 14 превышает расстояние между передней стенкой 13 и поперечной перегородкой 14 не менее чем на 25 %.

Для слива жидкости из начального участка ванны 11 дно 12 снабжено сливным устройством 15.

Между начальным и выпускным участками в ванне 11 с зазором относительно дна 16 смонтировано перфорированное ложное дно 17, под которым на дне 16 размещено сливное устройство 18

Над ванной 11 между выходом из нее и поперечной перегородкой 14 установлено средство для перемещения волокна вдоль ванны 11, выполненное в виде боронного механизма 19.

Система циркуляции обрабатывающей жидкости включает в себя сборник 20, насос 21, трубопровод 22 с вентилем 23, через который жидкость подводится к спрыско- вым трубам 24 и 25, а также средство 26 для подачи свежей обрабатывающей жидкости.

Средство для выборки волокна из ванны и отделения от волокна избытка обрабатывающей жидкости в условиях использования машины в составе какой-либо линии перед запарной камерой или перед сушильной машиной, т.е. когда требуется выпустить волокно из машины с равномерной влажностью, выполнено в виде устройства для формирования холсха, состоящего из водопроницаемой транспортерной ленты 27, лентопроводящих валиков 28, прижимных валков 29 лотка 30 и съемного ролика 31 (фиг. 2), причем при размещении перед сушильной машиной, т.е. когда требуется высокое качество отделения от волокна избытка обрэбатывяющеи жидкости, после устройства для формирования холста установлена отжимная пара валов 32 с лотком 33 (фиг. 3)

В условиях использования машины в составе промывной части, например, линий для обрэботки шерстяного волокна (для нейтрализации, крашения или первичной обработки), когда волокно после обработки

на машине передается для последующей промывки, т.е. когда к качеству отделения от волокна избытка обрабатывающей жидкости не предъявляется высоких требований,

5 средство для выборки волокна из ванны и отделения от волокна избытка обрабатывающей жидкости выполнено в виде отжимной пары валов 32, установленной в этом случае непосредственно при выходе из ванЮ ны. с лотком 33 (фиг. 4).

Средством подачи волокна в машину от предшествующего в технологической цепочке устройства является транспортер 34. Машина работает следующим образом.

15 Сборник 20 и ванна 11 заполнятюся обрабатывающей жидкостью, после чего по т ранспортеру 34 подают в ванну 11 волокно и одновременно насосом 21 по трубопроводу 22 из сборника 20 через спрысковые

0 трубы 24 и 25 подают в ванну 11 обрабатывающую жидкость, устанавливая посредством вентиля 23 необходимый объем подачи Накапливающееся между передней стенкой 13 и поперечной перегородкой 14

5 волокно под действием собственной массы и увлекаемое потоком жидкости погружается в обрабатывающую жидкость и проходит через промежуток между нижним краем поперечной перегородки 14 и дном 12, после

0 чего под действием выталкивающей силы и потока жидкости волокно поднимается.

Так как расстояние а не менее чем на 10% превышает расстояние в, то практически исключается возможность забоев во5 локна при прохождении его под нижним краем поперечной перегородки 14, т.е. обеспечивается надежная проводка волокна на этом участке его движения

Гак как площадь горизонтального сечеQ ния начального участка ванны 11 между поперечной перегородкой и верхним краем противоположной передней стенке 13 части дна 12 начального участка ванны 11 превышает площадь горизонтального сечения на5 чального участка ванны 11 между передней стенкой 13 и поперечной перегородкой 14 (благодаря тому, что ), то скорость движения жидкости, а следовательно, и скорость проводки волокна снизу вверх

0 уменьшается, что приводит к увеличению времени пребывания волокна под уровнем обрабатывающей жидкости при движении волокна снизу вверх, благодаря чему жидкостная обработка волокна интенсифици рует5 сяСоотношения а 1,1 в и 6Я.25 в определены опытным путем.

Поднявшееся к поверхности обрабатывающей жидкости волокно подхватывается боронным механизмом 19 и перемещается

им вдоль ванны 11 к выходу из нее, причем часть обрабатывающей жидкости через ложное дно 17 и устройство 18 для слива жидкости сливается в сборник 20,

При выполнении средства для выборки волокна из ванны и отделения от волокна избытка обрабатывающей жидкое и в виде устройства для формирования холста вытесняемое из ванны 11 боронным механизмом 19 волокно поступает на водопроницаемую транспортерную ленту 27, на которой посредством прижимных валов 29 ог волокна отделяется избыток обрабатывающей жидкости, который по лотку 30 сливается в сборни к 20, а волокно снимается с транспортерной ленты 27 съемным роликом 31 и по транспортеру 35 направляется на последующую обработку.

В случае необходимости осуществления более качественного отделения от волокна избытка обрабатывающей жидкости, например, при последующей сушке волокна после устройства для формирования холста, дополнительно отделяют от волокна избыток обрабатывающей жидкости посредством отжимной пары валов 32, причем отделенный от волокна отжимной парой 32 избыток обрабатывающей жидкости сливается по лотку 33 в сборник 20.

Если после обработки на машине волокно подлежит последующей промывке, то средство для выборки волокна из ванны и отделения от волокна избытка обрабатывающей жидкости выполнено в виде отжимной пары валов 32, установленной непосредственно при выходе из ванны 11, при этом по лотку 33 отделенный от волокна избыток жидкости сливается в сборник 20, а волокно передается отжимной парой валов 32 на транспортерную ленту 35 для направления на последующую обработку.

В процессе работы машины через средство 26 подается свежая обрабатывающая жидкость.

Изобретение позволяет значительно интенсифицировать жидкостную обработку волокна, обеспечить сохранение качества волокна, повысить производительность и надежность работы машины, а также значительно уменьшить длину и металлоемкость машины, так как качественная жидкостная обраиотка практически завершается на начальном участке ванны 11, а остальная часть ванны необходима лишь для организации нормальных условий для выпуска волоки) из ванны.

Формула изобретения

1. Способ жидкостной обработки волокна, состоящий в том, что волок о вводят в ванну, заполненную обраоатыЕзющей жидкостью, проводят волокно под уровнем обрабатывающей жидкости по траектории, образующей в вертикальной плоскости L-образную кривую, после чего волокно с обрабэтывающей жидкостью передают на последующую операцию, отличающийся тем, что, с целью интенсификации жидкостной обработки, при проводке волокна по восходящей ветви I -образной траектории

0 время пребывания волокна в обрабатывающей жидкости увеличивают по сравнению с временем пребывания волокна в обрабатывающей жидкости при проводке его по нисходящей ветви (--образной траектории.

5 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что время пребывания волокна в обрабатывающей жидкости при проводке по восходящей ветви L, -образной траектории увеличивают по сравнению с временем пре0 бывания волокна в обрабатывающей жидкости при проводке по нисходящей ветви 1-оЬразной траектории не менее чем на 25%. 3. Устройство для жидкостной обработки волокна, содержащее средство для под5 ачи обрабатывающей жидкости, средство питания волокном и i -образную ванну, в которой верхний край передней стенки и верхние края боковых стенок размещены выше верхнего края задней стенки, со смон0 тированной на боковых стенках на расстоянии от передней стенки, дна и задней стенки внутренней перегородкой, верхний край которой размещен выше верхнего края задней стенки, отличающееся тем. что, с целью

5 интенсификации жидкостной обработки, внутренняя перегородка смонтирована таким образом, что расстояние по вертикали 01 нижнего края внутренней перегородкидо дна и расстояние по горизонтали от верхне0 го края задней стенки Ј,о внутренней перегородки превышают каждое в отдельности наименыпэе расстояы/е между внутренней перегородкой и передней стенкой.

4 YL тройство поп 3, о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что расстояние по вертикали от нижнего края внутренней перегородки до дна превышает наименьшее расстояние между внутренней перегородкой и передней стенкой не менее чем на 10%, а рассто0 яние между верхним краем задней стенки и внутренней перегородкой превышает расстояние между внуфзнней перегородкой и передне.1 HP чем на 25%. о Yupoi/ство ю мп 3 и 4. о т л и ч а ю5 щ е е с я гем что средство для подзчи oLp.jba i ь.ЕЛ ощсй жидкости ьыполнено в виде двух спрыскоБ Лх Tpyj установленных поперек ганмы причем одна из труб размещена н отмене передней стечки, а другая - нп стороне рьутрзмм л перегородки.

о .

«л

wf

Я, «to

чшзохдлж

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано в отделочном производстве для карбонизации и нейтрализации шерстяного волокна, для первичной обработки шерстяного волокна, крашения, отварки и беления хлопкового волокна и для специальных пропиток волокна и позволяет интенсифицировать жидкостную обработку волокна. При проводке волокна по восходящей ветви L-образной траектории время пребывания волокна в обрабатывающей жидкости увеличивают по сравнению с временем пребывания его в обрабатывающей жидкости при проводке волокна по нисходящей ветви L-образной траектории. Устройство содержит L-образную ванну, внутренняя перегородка которой смонтирована таким образом, что расстояние по вертикали от нижнего края внутренней перегородки до дна и расстояние по горизонтали от верхнего края задней стенки до внутренней перегородки превышает каждое в отдельности расстояние между передней стенкой и внутренней перегородкой. 2 с.п. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

owoisog

UOO/9J.

гэг, IT 1

35

laVfo / ZB/2

26

32 26 29 29 29 If

u

Фиг. 2

19

32 11 /A

Фиг.4