Система управления работой бункера чесальной машины Советский патент 1993 года по МПК D01G23/02 D01H13/16 

Изобретение относится к средствам контроля и управления технологическими процессами прядильного производства текстильной промышленности, а именно к системам управления работой бункеров для питания волокнистым материалом чесальных машин.

Изобретение направлено на повышение надежности, качества выходного продукта бункера, предотвращение аварийных ситуаций связанных с забиванием, переполнением бункера или уходом волокна из бункера.

На фиг.1 приведена функциональная схема системы управления работой бункера чесальной машины; на фиг.2 -технологическая структура двухкамерного бункера; на фиг.З - график зависимости скорости питающего валика от напряжения управления..

Датчик давления 1 через преобразователь 2 связан с одним из входов сумматора 5. С выхода преобразователя 2 напряжение -иг подают на сумматор 5, другой вход которого принимает напряжение задания и3ад, численной значение которого зависит от технологического процесса. С выхода сумматора 5 результирующее напряжение управления Uynp подают на вход устройства управления 6 электродвигателем 7, причем электродвигатель 7 не имеет тахогенератора. Вместо тахосигнала с двигателя в этом случае используют напряжение управления Uynp, подаваемое на вход устройства управления 6, предназначенный для подключения тахогенератора, то есть система охвачена отрицательной обратной связью по давлению, измеряемому в нижней шахте бункера. Кроме того с выхода преобразователя 2 управляющее напряжесо

ы

00

4V

о

О

СО

ние -UT подают на один из входов пороговых устройств 8 и 10, на другой вход которых подают напряжение задания с переменных резисторов 9 и 11. Переменным резистором 9 устанавливают напряжение задания для порогового устройства 8. Если напряжение -КГ с выхода преобразователя 2 превысит задающее напряжение, установленное резистором 9, то произойдет срабатывание порогового устройства 8 и в схему временной задержки 12 поступит сигнал на отключение бункера. Переменным резистором 11 устанавливают напряжение задания для порогового устройства 10. Если напряжение -Ur с выхода преобразователя 2 снизится ниже задающего напряжения, устанавливаемого резистором 11, то произойдет срабатывание порогового устройства 10 и в схему задержки 13 поступит сигнал на отключение чесальной машины. Схемы временной задержки 12 и 13 предназначены для защиты схемы управления от случайных помех, то есть сигнал на выходе схемы задержки появится через некоторое время,определенное нами, только при условии, что на входе он будет присутствовать постоянно в течении данного времени задержки. Со схемы задержки сигналы поступают в блок коммутации чесальной машины 3 и блок коммутации бункера 4. Двухкамерный бункер состоит из верхней шахты, 15 (фиг.2) и нижней шахты 16. Между шахтами 15 и 16 расположен питающий валик 17 бункера, приводом которого служит электродвигатель 7, Волокно по пневмопроводу 19 попадает в верхнюю шахту 15 и на питающий валик 17. Его снимает колковый барабан 18. Вентилятор 19, являющийся приводом колкового барабана, сдувает с него волокно и подает его в нижнюю шахту. Поток воздуха с вентилятора 19 создает избыточное давление в нижней шахте 16, которое уплотняет волокно, находящееся там. В нижней части бункера 16 находятся выпускные валы 20, механически связанные с чесальной машиной, и перфорированные пластины 21 расположенные вертикально по краям нижней части бункера для осуществления выхода воздуха, нагнетаемого вентилятором 19, в атмосферу. Датчик 1 встроен в нижнюю шахту 16 бункера и измеряет превышение давления, нагне- таемого вентилятором 19, над атмосферным. Качество вырабатываемого продукта, а именно, питающего- настила для чесальных машин, определяется неровно- той линейной плотности данного настила. При прочих равных условиях (атмосферное давление, температура, влажность, сорт волокна и т.п.) неровнота линейной плотности определяется колебаниями нагнетаемого

давления в нижней 16 шахте бункера. Чем выше давление, тем больше плотность выходящего продукта, и соответственно, чем меньше давление, тем меньше плотность

выходящего продукта. Таким образом для получения постоянной линейной плотности выходящего продукта необходимо обеспечивать постоянство давления в нижней шахте бункера, а давление в данном случае

определяется высотой слоя волокна, то есть чем выше слой волокна, тем больше давление будет в нижней шахте бункера, и наоборот.

Система работает следующим образом.

Электропривод, состоящий из устройства управления 6 (фиг.1) и электродвигателя 7, с валом которого механически связан питающий валик 17 (фиг.2), осуществляет подачу волокна в нижнюю 16 шахту бункера.

Напряжение управления приводом Uynp. Uaafl. -Ui является функцией давления в нижней 16 шахте бункера Uynp. F(P), так как напряжение датчика -УГ пропорционально давлению. На фиг.З показана зависимость скорости вращения электродвигателя 7, а следовательно и скорости подачи волокна в нижнюю 16 шахту, от напряжения управления, которое само является функцией давления. Изменение давления, например в

сторону увеличения, вызовет увеличение напряжения датчика -Ui, напряжение давления Uynp. уменьшится, то есть изменение Uynp. будет отрицательным, что вызовет уменьшение скорости вращения двигателя

7, а следовательно уменьшение количества волокна, поступающего в нижнюю 16 шахту бункера при неизменном количестве волокна, выходящего из бункера. Высота слоя волокна начнет уменьшаться. Пневматиче

ское сопротивление слоя уменьшится, что

вызовет уменьшение давления в н.ижней 16 шахте бункера, напряжение датчика -UT начнет уменьшаться, соответственно будет увеличиваться напряжение управления

Uynp. и скорость двигателя 7. Это увеличение будет идти до тех пор, пока давление не достигнет первоначальной величины, которая была перед увеличением. В случае изме- нения давления в сторону уменьшения,

система работает аналогично, то есть уменьшение давления приводит к увеличению скорости вращения двигателя 7, количество волокна в нижней шахте бункера увеличивается, а это в свою очередь приводит к возвращению давления в нижней шахте бункера к исходному, то есть работа системы управления направлена на поддержание постоянства давления в нижней шахте бункера. Кроме того система управления содержит узел отключения бункера при

забивании нижней шахты бункера волокном, выполненный на элементах 8, 9, 12, и узил отключения чесальной машины при уходе волокна из бункера, выполненный на элементах 10, 11, 13. При увеличении или уменьшении давления в нижней 16 шахте бункера выше определенного максимального или ниже определенного минимального произойдет срабатывание порогового устройства 8 или 10 соответственно, и через определенный промежуток времени бункер или чесальная машина отключаются.

Техническими преимуществами изобретения по отношению к прототипу являются

- отрицательная обратная связь по давлению вместо отрицательной обратной связи по скорости обеспечивает постоянное давление в нижней шахте бункера и следовательно высокое качество вырабатываемо- го продукта;

- предотвращение аварийных ситуаций связанных с переполнением и забиванием бункера, а также с уходом волокна из бункера за счет введения пороговых устройств, связанных через схемы временной задержки с блоками коммутации чесальной машины и бункера позволяет получать вырабатываемый продукт высокого качества и повышает надежность работы.

Использование изобретения позволяет получить вырабатываемый продукт высокого качества, повысить надежность работы, снизить себестоимость конструкции и ее сложность.

Формула изобретения Система управления работой бункера чесальной машины, содержащая вентилятор, систему управления электродвигателем привода питающего валика, датчик давления, установленный в нижней шахте бункера и связанный с системой управления, о т- личающаяся тем, что она дополнительно содержит пороговые устройства, схемы временной задержки и блоки коммутации чесальной машины и бункера, причем датчик давления связан с входами пороговых устройств, выходы которых через последовательно соединенные схемы временной задержки подключены к входам блоков коммутации чесальной машины и бункера.

Изобретение относится к средствам контроля и управления технологическими процессами прядильного производства текстильной промышленности. Система управления работой бункера чесальной машины включает вентилятор, систему управления электродвигателем привода питающего валика, датчик давления, установленный в нижней шахте бункера и связанный с системой управления отрицательной обратной связью по давлению, кроме того, датчик давления связан с входами пороговых уст- ройств, выходы которых через последовательно соединенные схемы временной задержки подключены к входам блока коммутации чесальной машины и бункера и отключают бункер при его забивании и переполнении, и чесальную машину при уходе волокна из бункера. 3 ил. СО С

13

(fJUc-.l

f0

/тг.

И 17

0-HS-0

Фиг. I

Я

I %/r/W

Фиг. 3