Способ получения волокна из полиэтилена Советский патент 1993 года по МПК D01F6/04 

о ел

Использование: производство морских канатов, тросов, в медицине - в качестве шовного материала, в химическом производстве - в качестве ингредиента композиционных материалов. Сущность изобретения: заготовку из полиэтилена средней плотности с мол.м. (4-6) 104 и полидисперсностью 3-10 подвергают одноосному растягивающему напряжению величиной 2-20% от величины разрушающего напряжения в сухом состоянии. Затем воздействуют растворителем при 105- 110°С и вытягивают с кратностью 40-80, удаляют растворитель без снятия напряжения. В качестве растворителя используют декалин, тетралин, н-декан, п-ксилол, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. 00 СА 00

Изобретение относится к технологии получения химических волокон из синтетических полимеров, конкретно к способу получения волокна из полиэтилена.

Изобретение может найти широкое использование в производстве волокон из полиэтилена, сочетающих высокую хемостойкость с повышенным уровнем прочности и эластичности.

Волокна, полученные по заявляемому способу, могут найти приложение в производстве морских канатов, тросов, в медицине - в качестве шовного материала, в химическом производстве - в качестве ингредиента композиционных материалов,

Целью изобретения является увеличение разрывного удлинения при достаточно высокой прочности, снижении количества используемых органических растворителей.

(U)

Эта цель достигается тем, что способ получения волокон из полиэтилена осуществляют следующим образом.

Цилиндрическую заготовку подвергают действию одноосного растягивающего напряжения величиной 2-20% от величины разрушающего напряжения в сухом состоянии.

Сырьем для цилиндрической заготовки является полиэтилен средней плотности (ПЭСП) с плотностью 0,95-0.96 г/см3 с ММ(4-6) 104 и полидисперсностью 3-10. Систему под нагрузкой подвергают воздействию растворителя при температуре 105-110°С и формуют волокно со степенью вытяжки К 40-80, остатки растворителя удаляют без снятия нагрузки.

В качестве растворителя используют соединения из ряда, включающего декалин, тетралин, н-декан, п-ксилол.

П р и м е р 1. Цилиндрическую заготовку (р 0,9500 г/см5) диаметром JD 1,0 мм и длиной (Н 10 мм), полученную выдавливанием гранулированного (ПЭСП) через фильеру при усилии 10 Н и температуре 180°С, закрепляют между зажимами. Нижний зажим жестко связан с рамой установки, к верхнему зажиму, имеющему возможность свободно перемещаться в вертикальном направлении, через систему блоков крепится груз весом 0,1 Н. После этого в цилиндрическую запаянную снизу стеклянную трубку диаметром 5 мм и длиной 800 мм, в которой находится заготовка, подают 15 мл декалина (т.е. на 1 г полимера 500 мл растворителя) при Т 106°С. Набухание образца происхо0

дит в течение 80 сек, при этом диаметр заготовки увеличивается в 2 раза, после чего образуется шейка, которая через 5 сек захватывает весь образец; происходит вытяжка, По достижении кратности, равной 60, растворитель может многократно использоваться для получения волокна, который удаляют. Волокно выдерживают под указанной нагрузкой 10 с. Свойства волокна приведены в таблице.

Примеры 2-39 выполнены в условиях примера 1, все данные приведены в таблице.

Формула изобретения 1. Способ получения волокна из полиэтилена воздействием на полимер растворителем, формованием волокна с одновременной вытяжкой и удалением растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения разрывного удлинения при сохранении высокого уровня прочности и модуля упругости, заготовку из полиэтилена средней плотности с мол.м. (4-6) 10 и

полидисперсностью 3-10 предварительно подвергают одноосному растягивающему напряжению величиной 2-20% от величины разрушающего напряжения в сухом состоянии, воздействие растворителем осуществляют при 105-110°С, волокно вытягивают с кратностью 40-80, а растворитель удаляют без снятия напряжения.

35

Продолжение таблицы