Извитое волокно из ароматического полиамида, волокнистая структура и способ их получения Советский патент 1993 года по МПК D02G1/00 

Изобретение относится к нелинейным ароматическим полиамидным волокнам или волокнистым структурам и способу их получения.

Предлагаемые волокна изготавливают из волокон-заготовок, состоящих из ароматического полиамида и имеющих, в основном, остаточно деформированную нелинейную или извитую структуру, способную к обратимой деформации, превышающей более, чем в 1,2 раза длину нелинейных волокон при измерении в условиях комнатной температуры, и имеющую величину деформации изгиба менее, чем 50%. Предлагаемые волокна обладают повышенной прочностью по сравнению с механически извитыми волокнами прототипов.

Предлагаемые волокна по сравнению с карбонизированными полиакрилонитрило- выми волокнами обладают более высокой

относительной прочностью и износостойкостью. Кроме того, волокна, изготовленные из ароматического полиамида, такого, как п-арамид, являются жидкими кристаллами. Термин жидкие кристаллы в данном случае означает органические соединения,которые находятся в промежуточном или мезоморфном состоянии между твердым и жидким состояниями.

Термин равномерный диаметр в данном случае означает диаметр, который имеет конечное волокно до придания ему извитости. И хотя волокно может иметь незначительные отклонения, которые обычно возникают в процессе обработки, указанными небольшими отклонениями можно пренебречь при определении равномерности диаметра волокна.

Термин извитость или извитые участки относится к нелинейным участкам, петлям, изгибам или волнистым участкам волокон, Предлагаемые извитые волокна могут иметь различные конфигурации, такие, как синусоидальную, виткообразную или смешанную конфигурации.

Термин нелинейный относится к извитому волокну или волокнистым структурам, определенным выше, которые не имеют Y- форму или фибрилл.

Следует отметить, что обратимая деформация нелинейного волокна включает два компонента: псевдорастяжение и удли; нение волокна. Псевдорастяжение является результатом растяжения волокна нелинейной конфигурации, тогда как удлинение волокна означает удлинение до разрыва волокна после того, как это волокно достигает линейной конфигурации.

В частности, термин псевдорастяжимость относится к удлинению нелинейных волокон в результате извитости, и/или ложным круткам при выпрямлении волокна до его линейной конфигурации.

Крутизна извитости может быть охарактеризована понятием деформации изгиба.

Процент деформации изгиба волокна может быть определен с помощью уравнения

S х 100,

, г

где S - процент деформации изгиба;

г - радиус волокна;

R - радиус кривизны изгиба (извитости).

Если нейтральная плоскость находится в центре волокна (максимальный процент относительного удлинения), то S будет положительным на внешней стороне изгиба и отрицательным на внутренней стороне изгиба и равным -и х 100 в плоскости поперечного сечения волокна.

Термин карбонизированное волокно

означает ароматическое полиамидное волокно с повышенным содержанием углерода, имеющим мето в результате необратимой химической реакции, вызванной тепловой обработкой волокна.

Известно, что ароматические полиамидные волокна могут быть каронизированы или частично карбонизированы путем их тепловой обработки при повышенных температурах и течение определенного периода времени, достаточных для повышения содержания углерода в волокнах, т.е. волокна могут быть подвергнуты тепловой обработке до тех пор, пока они не будут частично или полностью карбонизированы.

Термин стабилизированные волокна относится к ароматическим полиамидным волокнам или структурам, оксидированным в окисляющей атмосфере при температурах, менее 400°С, предпочтительно 175 400°С, в течение периода времени, достаточного для окисления волокон. Следует отметить, что указанные волокна могут быть подвергнуты окислению с помощью химических оксидантов без использования окисляющей атмосферы и при более низких температурах.

Предлагаемые волокна могут быть получены из стабилизированных или нестабилизированных ароматических полиамидных

волокон заготовок.

Термин обратимая деформация или рабочая деформация относится к деформации, которой обладает спиралевидная или синусоидальная пружина, работающая

на сжатие.

Термин в основном необратимая деформация используется в применении к нелинейным ароматическим полиамидным волокнам, которые были подвергнуты тепловой обработке в условиях, описанных ниже, до тех пор, пока они не приобретали извитость и определенную степень нелинейности, а соответственно, и степень упругости и эластичности такую, чтобы при

растяжении указанных волокон, в основном, линейной формы, но без превышения предела почности при растяжении, эти волокна могли возвращаться к своей первона- . чальной нелинейной форме, как только

указанная нагрузка будет снята. Этот термин также подразумевает, что волокна могут выдерживать без разрывов много циклов, включающих растяжение и снятие нагрузки,

Термин волокнистая структура означает жгут волокна, содержащий множество мононитей, пряжу, множество спутанных нелинейных .ароматических полиамидных волокон, образующих форму, напоминаемую шерстяной перепутанный ворс, вату, ткань или войлок, трикотажные или тканные материалы или изделия и т.п. Предлагаемые волокнистые структуры, особенно в виде спутанного шерстеподобного ворса, являются легкими по весу, упругими и сжимаемыми. Этот ворс при комнатной температуре обладает способностью сохранять хорошую форму и объем и является устойчивом и к разрывам при многократных циклах сжатия и снятия нагрузки.

KEULAR-29 (торговая марка E.l.du Pent de Nemours Ј Co.) является п-арамидом с высоким пределом прочности при растяжении 400000 фунтов на кв.дюйм (2.758 ГПа). но с умеренным модулем упругости 9x10 ф/кв.дюйм (62 ГПа) и растяжением до разрыва 4,0%.

KEVLAR-49 (торговая марка E.I Du Pont de Nemours 5r Co.) является п-арамидом с таким же пределом прочности при растяжении как для KEVLAR-29 (см.выше), но с более высоким модулем упругости 18х106 ф/кв.дюйм (124 ГПа) и растяжением до разрыва 2,5%.

Было установлено, что ароматические полиамидные волокна могут быть получены в извитой или нелинейной конфигурации, но без изгибов V-типа, фибрилл и других дефектов. Предлагаемые волокна не показывают снижения механических свойств и полученные таким образом новые волокна или волокнистые структуры имеют новые неожиданные свойства и характеристики. Кроме того, предлагаемые извитые и нелинейные ароматические полиамидные волокна в виде ворса обладают значительно улучшенными свойствами упругости по сравнению с волокнами прототипов, которые подвергались процедуре придания извитости в механическом аппарате или камере и имели изгибы V-формы или другие разрушающие дефекты.

Предлагаемый способ направлен на получение волокон из ароматического полиамида такого, как п-арамид, имеющих, по крайней мере, такую псевдорастяжимость, которая является необходимой для изготовления из указанных волокон ткани. Полученные в результате нелинейности волокна в виде пряжи или шерстоподобчого ворса совпадают улучшенными пушистостью, объемностью и сцеплением между волокнами, не имея при этом ни малейших изъянов, коорые характерны для механически извитых волокон, имеющих форму изгибов, фибриллярности и т.п., образующихся вследствие обработки этих волокон в камерах высокого давления и в аппаратах для

5 придания извитости. Разрушения этих волокон, обычно проявляются в виде микротро- щин, выбоин или складок и т.п., а сами волокна имеют некоторые растянутые или сжатые участки.

0 Предлагаемые волокна из ароматического полиамида имеют извитую и нелинейную конфигурацию, отношение длины к диаметру, первышающее 10:1 и деформацию изгиба менее, чем 50%, определяемую

5 по уравнению

. к

Кроме того волокнистые структуры содержат множество ароматических поли- 0 амидных волокон, имеющих нелинейную конфигурацию и величину деформации изгиба менее, чем 50%, определяемую по уравнению

5 (ЮКроме того способ получения нелинейных ароматических полиамидных волокон, содержит следующие стадии; придание волокнам нелинейной конфигурации и нагре0 вание указанных волокон при температуре 200°С с целью получения отношения обратимой деформации более, чем 1,2:1, измеряемой при комнатной температуре, и деформацию изгиба менее, чем 50%.

5 Волокна имеют также более высокий предел прочности по сравнению с механически извитыми волокнами. Предел прочности волокон составляет, по крайней мере, около 18 Г/дн, а предпочтительно 18-25

0 г/дн или выше.

Волокна сохраняют свою упругость при комнатной температуре. Волокна при температуре, превышающей 100 - 130°С продолжают сохранять всю способность к

5 обратимой деформации. Однако, обратимая деформация волокон при температурах, превышающих 100 - 130°С, зависит от конкретного ароматического полиамида, из которого изготовлены указанные волокна, а

0 также других физических характеристик волокон, например, таких, как диаметр волокон. Более высокие температуры обычно требуются для обработки или промывания . нелинейных волокон.

5В основном волокна не обнаруживают , отклонений в диаметре в частях их сгиба. В частности, волокна имеют отклонения не более, чем 15%, т.е. уменьшение диаметра волокон по сравннию с их длиной.

Предлагаемые волокна обладают лучими свойствами, чем волокна, изготавлиаемые с помощью зубчатых аппаратов или амер для придания им извитости. Сущестующая до настоящего времени техника ридания волокнам извитости приводит к ириллообразованию и/или другим упомяутым выше дефектам волокон в местах изитости или сгибов, а также к значительному изменению диаметра волокна, превышающему 15%. Указанные факторы приводят к потере прочности волокон, и тем самым способствуют изменению их качества под действием обработки и в условиях многократных изгибающих нагрузок. Потеря волокнами их свойств становится еще более ощутимой, когда указанные ослабленные волокна или волокна с дефектами подвергают тепловой обработке.

Волокна, имеющие ослабленные участки вследствие использования стандартной техники придания извитости, показывают величину деформации изгиба более, чем 50%. Попытки снижения деформации изгиба, предпринятые при помощи специального аппарата с круглой зубчатой, передачей с целью получения закругленной извитости, приводили соответственно к снижению относительной обратимой деформации. Придание волокнам извитости с помощью тарельчатого зубчатого колеса приводит к получению волокон, обнаруживающих больше дефектов, например, таких, как фибрил- лообразование, и имеющих, таким образом, величину деформации изгиба значительно выше 50%, а в основном, .составляющую около 80%.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, извитые или нелинейные волокна могут быть смешаны с известными карбонизированными волокнами. Комбинирование карбонизированных волокон и нелинейных полиамидных волокон в пряже позволяет получить волокна, которые являются устойчивыми к химическому воздействию, обладают хорошей износостойкостью и воздухопроницаемостью.

Было установлено, что физические характеристики извитого или нелинейного волокна лучше поддаются контролю, чем волокна, полученные с помощью использования стандартной техники придания извитости, например, специальных камер или зубчатых передач, особенно, если эта техника применяется к волокнам больших диаметров или волокнистым жгутам, имеющим большое число волокон и/или волокна с большим диаметром.

Волокна-заготовки из ароматического полиамида формируют в извитые или нелинейные волокна, имеющие, в основном, постоянный диаметр на протяжении всей

своей длины. Затем указанные нелинейные волокна-заготоаки нагревают при повышенной температуре, предпочтительно, без растягивания и нагрузки. Полученные таким образом извитые и нелинейные волокна

имеют, в основном, отношение остаточной деформации и обратимой деформации более, чем 1,2:1, а предпочтительно 2:1 (при комнатных температурах), величину деформации изгиба менее 50%, а предпочтительно менее 30%, и при этом не имеют изгибов V-формы и/или фибриллярности,

Волокна-заготовки могут быть подвергнуты процедуре по приданию извитости или нелинейной конфигурации с одновременной тепловой обработкой при температуре, превышающей 200°С с целью получения волокон со значительной остаточной деформацией. Предпочтительно, если термофиксация проводится в безводной атмосфере.

Конкретными примерами ароматических полиамидов могут служить полипарабензамид и полипарафениланте- рефталамид. Другими полностью ароматическими полиамидами являются (поли-(2,7-фенантридон) терефталамид), по- ли(парафенилен-2,6-нафталамид), поли(ме- тил-1,4-фенилон) терефталамид.

В целях сообщения волокнам нелинейной конфигурации с остаточной деформацией, волокна, находящиеся в нелинейной конфигурации, например, в спиралевидной или синусоидальной конфигурации, нагревают при температуре выше 200°С, предпочтительно при температуре 200-550°С, а более предпочтительно, при температуре 200-420°С в безводной атмосфере. Период времени нагревания волокон зависит от температуры, диаметра волокна, типа используемого ароматического полиамидного полимера и т.п. Большей остаточной деформации можно достигнуть, если нагревать волокна при более в ысоких температурах, увеличиаая тем самым содержание углерода, однако,, при нагревании при температуре, превышающей 500°С, волокна становятся более хрупкими.

Нагрезание стабилизированных или нестабилизированных ароматических полиамидных волокон о их нелинейной конфигурации и в инертной атмосфере дает возможность получить волокна в основном с остаточной деформацией и более высокой прочностью по сравннию с волокнами, подввергнутыми тепловой обработке в присутствии кислорода или воздуха. Предпочтительно если указанную тепловую обработку проводят при отсутствии нагрузки.

Волокна имеют в основном постоянный диаметр, в частности, в участках сгиба, и предпочтительно, синусоидальную или спиралевидную конфигурацию, либо более сложную структурную конфигурацию, состоящую из упомянутых выше двух конфигураций. Волокна-заготовки обычно формируют стан- дабтными способами в волокна, имеющие номинальный диаметр 4 - 25 мк и отношение к диаметру более, чем 10:1,

Волокна собирают в виде конгломерата из множества непрерывных волокон, со- бр анных в жгуты. Эти жгуты могут быть (но необязательно) стабилизированы извест- нь(м способом. Жгуты (или штапельная пряжи, полученная из рубленных или порванных при вытягивании штапельных волокон) подвергаются впоследствии фор- мо|ванию, в основном, в однородную спира- л образную и/или синусоидальную конфигурацию путем вязания и тканья жгу- тоВ или пряжи в ткани или одежду. Связан- ное таким образом изделие затем подвергают тепловой обработке при уста- но вленных выше температурах, в инертной атмосфере или в воздухе, в течение периода времени, достаточного для получения пол- имерной структуры с внутренней модификацией, такой, что волокна имеют, в основном, нелинейную конфигурацию с отношением остаточной термодеформации и обратимой деформации более, чем 1,2:1 при комнатной температуре. Термообработку нелинейных во|локон проводили о релексированном со- стЬянии или в отсутствие нагрузки. Было установлено, что волокна, сформированные с помощью одновременного использования процедуры придания волокнам нелинейной конфигурации и тепловой обработки, имеют лучшие физические свойства, особенно, если тепловую обработку проводят в безвод- нбй атмосфере.

В результате тепловой обработки вя- изделия, волокна, жгуты из волокон или пряжа, имеющие волокна с синусои- .дЭльной или.спиралеобразной конфигурацией с остаточной деформацией, были свободны от изгибов V-типа и/или фибрил- лярности и имели обратимую деформацию более, чем 1,2:1 при комнатной температуре. Полученная после распускания пряжа или даже ткань сама по себе может быть подвергнута обработке другими стандарт- способами, такими, как расщипыва- ние волокна (разрыхление), т.е. волокнистую структуру волокна расщипывают в спутанную массу из множества нели-

нейных завитых волокон в виде шерстопо- добного ворсистого материала, в котором отдельные волокна сохраняют свою спира- леподобную или синусоидальную конфигурацию, образуя массу спутанных волокон с хорошей пушистостью, но другой формы.

Волокна при преимущественной остаточной деформации в соответствии с изобретением, находящиеся в любой желаемой нелинейной структурной конфигурации, сохраняют свою упругость и эластичные свойства пир комнатной температуре, в предпочтительном варианте будут сохранять s свою эластичность при температуре около 130°С.

Было установлено, что при обработке волокон при температуре 525-625°С в течение 2-3 мин, наблюдается повышение содержания углерода приблизительно от 70,6 до 75%. И хотя указанные волокна имеют более высокое содержание углерода, однако, они еще не обладают графитовой природой.

Волокна могут быть смешаны с другими синтетическими или натуральными волокнами, например, не-графитовыми карбонизированными волокнами. Эти другие волокна могут быть использованы в количестве до 90 мас.% (от общего веса волокон), так чтобы сочетать преимущества олокон из ароматического полиамида, такие, как износостойкость, и высокое качество других волокон. Смешанные волокна используются преимущественно в защитной одежде, например, в одежде, предохраняющей от огня. Нелинейность и повышенная прочность предлагаемых волокон способствуют улучшению условий для изготовления из этих волокон нужных конечных изделий, поскольку указанные волокна имеют минимальное количество разрывов, а нелинейность этих волокон сообщает изде лию повышенную пушистость. Нелинейные или извитые волокна с преимущественно остаточной деформацией имеют улучшенную деформацию изгиба, а следовательно, и сжимаемость, если они находятся в виде шерстоподобного ворса или ваты.

Кроме того, волокна могут быть наделены свойствами электропроводимости путем нагревания указанных волокон или волокнистой структуры до температуры выше 700°С в кеокисливающей атмосфере,

Предлагаемый способ дает возможность получить нелинейные волокна из ароматического полиамида, которые являются практически свободными от многих дефектов, Связанных с ослаблением прочности волокон. Было установлено, что волокна из ароматического полиамида, подвергнутые с

помощью стандартных способов процедуре по приданию извитости с использованием механических аппаратов с зубчатыми передачами или специальных камер по приданию волокнам извитости, имеют дефекты в участках их сгиба, т.е. в тех участках, где волокна сгибаются почти пополам, в случае использования камеры, или где волокна сжимаются между двумя зубцами, в случае использования зубчатых механизмов. Указанные дефекты особенно неблагоприятным орбразом сказываются при дальнейшей тепловой обработке.

Извитые или нелинейные волокна при тепловой обработке при температуре 300 С или 500°С в течение 10 мин имели, в основном, одинаковый диаметр, и не имели дефектов и/или фибрилл на участках их закругления или сгибов.

Волокна, подвергнутые механической обработке с использованием зубчатых механизмов с высокой степенью сжатия, после обработки при температурах 300°С и 500°С в течение 10 мин обнаруживали большее число повреждений на участках их сгиба. Указанные волокна имели несколько сплющенных и разрушенных участков, и большое количество разрывов, или фибриллирован- ных участков.

Пример. Непрерывный жгут (1500 дн, KEVLAR-29) из ароматического полиамида стабилизировали известным способом. Из жгута, содержащего 1000 волокон, на кругловязальной машине вязали изделие, имеющее 3-4 петли на 1 см. Затем изделие подвергали термоусадке при температуре 227°С в течение 20 мин. После чего изделие распускали и получали жгут, который имел степень удлинения или относительную обратимую деформацию 2:1, Затем распущенный жгут разрезали на отрезки различной длины 5 - 25 см и помещали в анализатор системы Шерли. Волокна жгута расщепляли с помощью кардного прочеса, в результате чего получали шерстоподобный ворс, в котором волокна имели большие промежуточные расстояния друг от друга и высокую степень сцепления волокон.

П р и м е р 2, Жгут приблизительно 1500 денье из стабилизированных п-арамидных волокон, содержащей 1000 волокон, вязали на кругловязательной машине со скоростью 4 петель/см,а затем подвергали термообработке при температуре 425°С в атмосфере азота в течение 10 мин. Затем связанное изделие распускали и полученный жгут (который имел степень удлинения или относи- тельно обратимую деформацию 2:1) разрезали. Затем разрезанный жгут расщепляли на чесальной машине системы Plat

Miniature и смешивали с известными карбонизированными волокнами в целях получения шерстоподобного ворса.

Полученный ворс может быть уплотнен

с помощью пробивки иглами, и обработан термопластичным связующим, например, сложным полиэфиром или аналогичным связующим, в целях формирования мата или войлокоподобной структуры, обладающей

0 хорошими огнестойкостью и износостойкостью.

П р и м е р 3. Из шерстоподобного ворса, полученного в примере 2, изготавливали терможилет, используя 200 г ворса в качест5 ве единственного наполнителя. Указанный жилет имеет изолирующее действие, аналогичное действию жилета, неполненного пухом (пером) в количестве 425 - 710 г в качестве наполнителя. Волокна могут быть

0 смешаны с другими натуральными или полимерными линейными или нелинейными во- локнами, например, нейлоновыми волокнами, полиэфирными синтетическими волокнами, хлопчатобумажными, шерстя5 ными и т.п. золокнами, или карбонизированными неграфитовыми волокнами.

П р и м е р 4. Связанное по кругу изделие, состоящее из нестабилизированных п- арамидных волокон, помещали в

0 лабораторную трубчатую печь в условиях продувки азотом. Образец нагревали до температуры 250°С и выдерживали в течение 10 мин. Затем образец охлаждали в присутствии азота и удаляли. Расщепление

5 полученного изделия показало присутствие волокон синусоидальной формы, которые не поддавались вытягиванию при комнатных температурах, т.е. эти волокна имели, в основном, остаточную деформацию, и не при0 «имали линейную конфигурацию под действием растягивающих нагрузок.

П р и м е р 5. Жгут (1500 денье) из стабилизированных п-арамидных волокон, содержащий 1000 волокон, подвергали про5 цессу по приданию извитости немеханическими средствами в релаксированном состоянии, и одновременно нагревали до температуры 275°С в условиях азотной продувки, Теплообработку проводили в течение

0 10 мин. После охлаждения жгут расщепляли. Волокна имели термофиксированную синусоидальную извитость, которая не устранялась путем вытягивания волокна или путем нагревания его с помощью обычной

5 сушилки для волос.

Пример 6. Проводили испытания образцов нелинейных волокон с различными текстильными параметрами, описанных в примере 1 и происходящих от KEVLAR-29, с использованием электронного динамометра системы Инстрон (серия 4201), причем, в каждой партии было по десять образцов. Полученные результаты усредняли. Используемая установка имела следующие пара- динамометрический датчик максимальная нагрузка 22,7 кг; длина вспы- тываемой части образца 22,5 см; скорость регистрации 5 мм/мин; поперечная скорость головки 5 см/мин; начальное напряжение в установке - достаточное для расправления пряжи; температура и относительная влажность 70°С и 65%.

Величину разрушающего напряжения (предел прочности на разрыв) рассчитывали путем нормализации нагрузки на денье (ве- собой номер) исходной пряжи. Весовой номер пряжи составлял 1000.

Измерение удлинения (изменения длины) проводили с помощью цифрового считы- вающего устройства электронного динамометра системы Инстрона. Удлинение при разрыве (процент) затем рассчитывали путем изменения длины, деленной на длину испытываемой части образца и умноженной на 100.

В табл. 1 представлены величины для каждого образца.

Были получены следующие образцы: К- 29 (воздух): предлагаемые волокна, происходящие из KEVLAR-29, подвергались тепловой обработке в воздухе; К-29 (№): предлагаемые волокна, происходящие из KEVLAR-29, подвергались тепловой обработке в азоте; К-20 (стаб. - Na): предлагаемые волокна, происходящие из KEVLAR-29, подвергались стабилизации в воздухе при температуре 217°С, а затем тепловой обработке в атмосфере азота.

Волокна имели амплитуду 2,5 мм и 120 витков на метр (три витка на дюйм).

Повторяли процедуру примера 1, в которой подвергались испытанию предлагаемые нелинейные волокна, происходящие от KEVLAR-49. Полученные результаты представлены в табл.2.

Предлагаемые нелинейные волокна обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с нелинейными волокнами, подверженными механической обработке по приданию извитости. Резкое ухудшение свойств предлагаемых волокон происходит лишь при тепловой обработке при температуре, первышающей 500°С,

Волокна, нагретые до температуры выше 525°С были карбонйзировани:.

Описанные выше примеры иллюстрируют конкретные осуществления изобретения, однако, при этом они не должны рассматриааться как ограничения возможных вариантов настоящего изобретения, не выходящих за рамки его существа и объема. Фор мула изобретения

1. Извитое волокно из ароматического 5 полиамида, имеющее отношение длины к диаметру более 10:1, отличающееся тем, что, с целью улучшения объемности, оно имеет отношение обратимой деформации свыше 1,2:1, измеряемой при комнат- 0 ной температуре, и величину деформации изгиба менее 50%, определяемую из уравнения:

S х 100

5 где S-деформция изгиба, %; г - радиус волокна; R - радиус кривизны изгиба.

2. Волокно по п. 1, о т л и ч а ю ще е с я тем, что оно имеет величину деформации 0 изгиба менее 30%.

3. Волокно по пп.1 и2,отличающе- е с я тем, что оно имеет предел прочности по меньшей мере 18 г/дн.

4. Волокно по пп.1-3, отл и ч а ю ще е5 с я тем, что на участках изгибов и извитости

имеет отклонение в диаметре не более 15%.

5. Волокно по п.1,отличающееся тем, что оно частично карбонизовано.

6. Волокнистая структура, состоящая из 0 извитых волокон ароматического полиамида, отличающаяся тем, что, с целью улучшения объемности, пушистости и сцеп- ляемости, волокна имеют величину деформации изгиба менее, чем 50%, 5 определяемую по уравнению

S -Јx100, к

где S -деформация изгиба, %;

г - радиус волокна; 0 R - радиус кривизны изгиба,

7. Волокнистая структура по п.6, отличающаяся тем, что содержит смесь извитых полиамидных волокон с натуральными синтетическими и углеодсодержащи- 5 ми волокнами.

3. Структура по пп.6 и 7, отличающаяся тем, что состоит из извитых ароматических полиамидных волокон в виде жгута или пряжи, шерстоподобной ворсистой мас- 0 сы спутанных волокон, нетканного войлока, фетра и ватки, либо трикотажного или тканого полотна.

9. Способ получения извитых ароматй.ческих полиамидных волокон, характеризу5 ющийся приданием волокном извитости и

, ее фиксации, отличающийся тем, что,

с целью -улучшения объемности, придание

извитости волокнам осуществляют путем их

нагрева ь безводной атмосфере в условиях

релаксации без натяжения при температуре: превышающей 200°С для термофиксирования волокон с необратимой деформацией и отношением обратимой деформации более, чем 1,2:1, измеряемой при комнатной температуре и величиной деформации изгиба менее 50%, определяемой по уравнению

S- -Јх100,

где S - деформация изгиба, %; г - радиус волокна; R - радиус кривизны изгиба.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что волокна нагревают при температуре свыше 200°С до 550°С.

11. Способ по пп.9-10, отличающийся тем, что перед приданием извитости волокно стабилизируют против окисления при температуре, не превышающей 400°С до необратимой деформации,

12. Способ по п.9,отличающийся тем, что волокно частично карбонизируют при температуре 525-625°С.

Сущность изобретения: извитое волокно из ароматического полиамида имеет отношение длины к диаметру 10:1, отношение обратимой деформации свыше 1,2:1, измеряют при комнатной температуре, и величину деформации изгиба менее 50%, определяемую из уравнения x 100, где S - деформация изгиба, %: г - радиус волокна; R - радиус кривизны изгиба. Предел прочности по меньшей мере 18 г/дн. на участках изгибов и извитости волокно имеет отклонение в диаметре не более 1 5%, частично карбонизовано. Волокнистая структура из извитых волокон содержит смесь полиамидных волокон с натуральными, синтетическими и углеродсодержащими волокнами. Волокнистая структура содержит извитые ароматические полиамидные волокна в виде жгута или пряжи, шерстопо- добной ворсистой массы спутанных волокон, нетканого войлока, фетра и ватки, либо трикотажного или тканого плотна. Способ получения извитых ароматических полиамидных волокон характеризуется приданием волокнам извитости путем их нагрева в безводной атмосфере в условиях релаксации без натяжения при температуре, превышающей 200°С для термофиксирования волокон с необратимой деформацией и отношением обратимой деформации более чем 1,2:1, измеряемой при комнатной температуре и величиной деформации изгиба менее 50%, определяемой по уравнению x 100. Нагревание волокна осуществляют при температуре свыше 200°С до 550°С. Перед приданием извитости волокно стабилизируют против окисления при температуре, не превышающей 400°С до необратимой деформации. Частичную карбонизацию волокон проводят при температуре 525-625°С. 3 с.п. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл.

Таблица

. Таблица 2

17

1838472

18 Продолжение табл.2