Изобретение относится к машинострое- н(/1Ю, а более конкретно - к разъемным подшипникам с разъемными кольцами.
Цель изобретения - сокращение отхо- дрв материала и времени изготовления под- ш|ипников с разъемными кольцами.
Изобретение иллюстрируется фиг. 1-14.
Способ изготовления колец подшипни- кйв состоит в следующей последовательности: кольцо 1-1, рис.1 отрезанное от трубы и|1и выполненное другим способом, разре- на два полукольца 2-1 и 3-1, рис.2, режущим инструментом, например, зубилом, ножницами или фрезой. При разрезании зубилом или фрезой поверхности разреза 4-1 и 5-1 имеют большое количество облоя, неравномерность и большую непа- р ллельность. Наиболее безотходной тех- н логией разреза кольца 1-1 на полукольца 2-41 и 3-1 является разрез ножницами. По- вфрхности разреза 4-1 и 5-1, рис.3, обрабатывают, шлифуют и полируют до получения поверхностей 6-1 и 7-1 сопряжения плоскостями 8-1 и 9-1 обрабатываемых инструментов. Затем полукольца 2-1 и 3-1 совмещают плоскостями 6-1 и 7-1 в кольцо, рис.4, и скрепляют элементами крепления, например, в тисках и затем обрабатывают внутреннюю поверхность 10-1 с нанесением дорожки катания 13-1, и не снимая с оправки обрабатывают торцевую поверхность 12- 1 кольца, затем кольцо 12-1 устанавливают, например,во вторые тиски и обрабатывают наружную поверхность 11-1 и вторую торцевую поверхность кольца 12-1 и наносят дорожку катания 13-1 при выполнении наружного кольца, или наносят дорожку катания 14-1 при выполнении внутреннего кольца (фиг.5).
Сокращение отходов материала и времени обработки по периметру достигается при выполнении полуколец из овала в елеел С
со
дующей последовательности: заготовку кольца 1-2 сначала нагревают, например до температуры пластичной деформации. Затем на кольцо 1-2 воздействуют силами деформации 2-2, например, пресса и придают ему форму овала 3-2, рис.6. Режущим инструментом 4-2 овал 3-2 режут по меньшему диаметру овала 3-2, рис.7. Поверхности среза 5-2 и 6-2 шлифуют и полируют плоскостями 7-2 и 8-2 обрабатывающих инструментов, рис.8. Затем полукольца овала 3-2 собирают в кольцо, рис.9, и производят обработку внутренней поверхности 9-2 с нанесением дорожки катания 12-2, а затем наружной поверхности 10-2 с нанесением дорожки катания 13-2 для внутреннего кольца соответственно. На рис.10 наглядно показано сокращение отходов материала, показанного двусторонней шихтовкой 11-2, определяемых при резании, по сравнению с рис.4 и 5, и будет сокращено время изготовления составных колец подшипников.
Время изготовления колец подшипников с разрезными кольцами будет сокращено при использовании спиральной трубы, рис.11 в следующей последовательности: сначала свертывают полосу 1-3 в спираль 2-3, с предварительно нанесенными на ней фасками 3-3 и дорожкой катания 4-3, которую при сворачивании в спираль располагают снаружи 5-3 полосы 6-3 или внутри 4-3 спирали, соответственно для внутреннего и наружного колец подшипника. Затем спи
0
5
0
5
0
раль 2-3 режут ножницами или фрезой 7-3. Затем силами 8-3 заготовку 9-3 выравнивают по вертикальной оси 10-3, путем, например, закрепления одного конца заготовки в тисках, а второй выравнивают приложением к нему силы 8-3 рис.12. Затем места среза 11-3 обрабатывают рис.13 и собирают в кольцо со второй заготовкой, рис.14 и корректируют дорожки катания 13-3 внутреннего кольца или дорожки катания 14-3 наружного кольца.
Формула изобретения
1. Способ изготовления колец подшипника, включающий резку трубной заготовки на кольца, обработку по периметру колец с нанесением дорожки катания, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и сокращения отходов материала и времени изготовления, перед обработкой по периметру отрезанное кольцо разрезают на полукольца, в местах разреза устанавливают элементы крепления и собирают полукольца в составное кольцо.
2. Способ по п.1,отличающийся тем, что перед разрезанием на полукольца кольцо нагревают, обжимают по диаметру до получения овальной формы, а разрезание производят по меньшему диаметру.
3. Способ поп.1,олтличающийся тем, что в качестве трубной заготовки берут спиральную трубу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1992 |
|
RU2100123C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1992 |
|
RU2025178C1 |
СПОСОБ РЕЗАНИЯ, НАПРИМЕР, КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК И НОЖНИЦЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2068752C1 |
УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ФРЕЗЫ | 2004 |
|
RU2270078C1 |
СПОСОБ ФАСОННОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2269397C1 |
ЧЕТЫРЕХЪЯРУСНЫЙ ПОДШИПНИК И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 1992 |
|
RU2068966C1 |
РАСКАТКА ДЛЯ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ КОЛЬЦА УПОРНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2013 |
|
RU2541220C2 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ КОЛЬЦА УПОРНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2012 |
|
RU2522996C2 |
"Роликовый подшипник "Бархатный" | 1991 |
|
SU1794212A3 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ДОРОЖКИ НАРУЖНОГО КОЛЬЦА ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2011 |
|
RU2483858C1 |
(рме 2
,J
/3
.Ј
11
&€#&
17898281
ff
Л
Т
9
. fZ
12
ГЗ
9
ib
ф#е. 1&
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1990-02-12—Подача