Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для резки цилиндрических заготовок.
Известно устройство для резки цилиндрических заготовок, содержащее связанные с приводом возвратно-поступательного перемещения втулкодержатели, режущие втулки и элементы фиксации заготовки [1]
Из этого же источника известен способ резки кольцевых заготовок, заключающийся в фиксации заготовки по наружной поверхности между режущими кромками инструмента и приложении к ней усилий реза.
Технической задачей изобретения является сокращение времени разрезания колец на кольцевые сектора и повышение точности реза полуколец.
На фиг. 1 изображены ножницы, вид со стороны режущих кольца; на фиг. 2 - те же ножницы после разреза; на фиг. 3 ножницы, разрез с прямой кромкой; на фиг. 4 ножницы, разрез с косой кромкой.
На фиг. 1- 4 обозначено цифрами: 1, 2, 3, 4 режущие кромки; 5, 6 - губки; 7 кольцо; 8, 9 полукольца; 10, 11 углы наклона режущих кромок; 12 сила.
Ножницы содержат первые режущие кромки 1 и 2 и вторые режущие кромки 3 и 4, установленные на губках 5 и 6, перемещаемых возвратно-поступательно приводом (не показан), режущие кромки 1 и 3 жестко установлены на губке 5, а режущие кромки 2 и 4 установлены на губке 6 жестко. Губки 5 и 6 перемещаются путем скольжения возвратно-поступательно друг относительно друга. На губках 5 и 6 выполнен паз под кольцо 7 по размерам больше размеров режущего - разрезаемого кольца 7, но не меньше, чем разрезаемое кольцо 7, устанавливаемое на посадке без натяга. Такая установка кольца позволяет повысить точность и симметричность полуколец 8 и 9. Режущие кромки 1, 2, 3, 4 расположены по одной вертикали (или в одной горизонтали), а в плане расположены под прямым углом 10 или под острым углом 11 (или в вертикале под прямым или острым углом). При этом на губки 5 и 6 прикладываются силы 12 во время резания в вертикальном направлении навстречу друг другу (или в горизонтальном направлении).
Способ резания колец на цилиндрические секторы, заключающийся в том, что кольцо режут, по крайней мере, дважды, т. е. кольцо режут столько раз, на сколько частей необходимо разрезать кольцо. Время резания будет сокращено, если резание проводить, по крайней мере, в двух местах кольца одновременно.
Работает устройство ножниц следующим образом.
Сначала кольцо 7 устанавливают в паз между режущими кромками 1 и 2 и 3 и 4, а затем прикладывают силы 12 (фиг. 1). После приложения сил 12 губки 5 и 6 вместе с режущими кромками 1, 2, 3 и 4 перемещаются друг к другу; режущая кромка 1 перемещается к режущей кромке 2 и одновременно режущая кромка 3 перемещается к режущей кромке 4. Перемещение продолжается до тех пор, пока кольцо 7 не будет разрезано на два полукольца 8 и 9, которые извлекают из паза ножниц. Для твердосплавных материалов кольца предварительно нагревают. Для разрезания кольца на большее количество частей, больше двух секторов, например на четыре сектора, после первого разреза кольцо полученные полукольца поворачивают в пазу на несколько частей радиан или несколько градусов, а затем повторно прикладывают силы 12 и производят повторное резание. Таким образом, производят разрезание колец на четное количество цилиндрических секторов. На нечетное количество секторов кольца режут известными способами, т. е. ножницами с одной парой режущих кромок 1 и 2. Для резки колец 7 с получением косого среза используют режущие кромки, расположенные в плане под острым углом 11. Режущие кромки 1, 2, 3, 4 выполняют из твердого сплава, который приваривают к губкам 5 и 6. Обычные резания колец 7 производят под прямым углом 10.
Предложенное устройство найдет применение в промышленности для разрезания колец на несколько частей, сокращая время резания колец на четное количество и повышая точность и симметричность парных частей разрезанных колец. ЫЫЫ1 ЫЫЫ2 ЫЫЫ3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления колец подшипника | 1990 |
|
SU1838684A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1992 |
|
RU2025178C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ | 1992 |
|
RU2100123C1 |
ДВУХЪЯРУСНЫЙ ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 1991 |
|
RU2100670C1 |
ПОДШИПНИК И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 1992 |
|
RU2068502C1 |
ЧЕТЫРЕХЪЯРУСНЫЙ ПОДШИПНИК И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 1992 |
|
RU2068966C1 |
ДВУХРЯДНЫЙ ПОДШИПНИК И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 1992 |
|
RU2068965C1 |
ТРЕХЪЯРУСНЫЙ ПОДШИПНИК И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ | 1992 |
|
RU2047796C1 |
НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ (КЛИНОВЫЕ НОЖНИЦЫ) | 1991 |
|
RU2036052C1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ | 1996 |
|
RU2103155C1 |
Изобретение относится к машиностроению, конкретно к обработке материалов путем резания. Цель изобретения - обеспечение разрезания и сокращение времени разрезания колец на цилиндрические сектора и повышение точности и симметричности полуколец, обеспечения косого среза. Способ резания колец заключается в том, что кольцо разрезают столько раз сколько необходимо частей кольца вдоль оси кольца. Ножницы содержат режущие кромки, установленные на губках, связанных с приводом возвратно-поступательного действия. Новым в способе резания колец является то, что производят по два разреза одновременно, а кольца устанавливают между режущими кромками в кольцевой паз на посадке без натяга. Новым в устройстве ножниц является то, что вводится вторая пара режущих кромок, установленных жестко, связанных с первой парой режущих кромок, расположенных параллельно им и перемещающихся в той же плоскости, и то, что плоскость резания выполняется под прямым или острым углом к плоскости кольца. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 4 ил.
Устройство для резки цилиндрических заготовок | 1973 |
|
SU470368A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1996-11-10—Публикация
1991-09-19—Подача