Изобретение относится к оборудованию агропромышленного комплекса, в частности, зерноперерабатывающей отрасли и может быть использовано для разделения шелушеного (ядро) и нешелушеного (зерно) риса.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарирования.
На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 - технологическая схема.
Устройство состоит из горизонтальной кольцевой сортировочной деки 1 с радиальными рифлями 2 на ее рабочей поверхности и с наружным 3 и внутренним 4 кольцевыми порогами. В наружном кольцевом пороге 3 в его нижней части выполнены равномерно распределенные по периметру выпускные отверстия 5, при этом они имеют регулируемые размеры. Радиальные рифли 2 установлены с зазором между концами рифлей и наружным кольцевым порогом 3. Внутренний кольцевой порог 4 выполнен с участками большей высоты, расположенными напротив мест подачи зерносмесей на деку 1 из питателя 6. Сборники 7 и 8, снабженные патрубками 9 и 10, служат для сбора и вывода разделенных фракций, а привод 11 - для сообщения деке вращательных колебаний вокруг вертикальной оси.
Устройство работает следующим образом.
Зерновая смесь (фиг.2), например, содержащая шелушеный (ядро) и нешелушеный (зерно) рис непрерывно подается питателем 5 на средний диаметр кольцевой сортировочной деки 1, совершающей вра- щательные колебания вокруг вертикальной оси приводом 11. На деке 1 образуется слой зерносмеси, по толщине превышающий высоту радиальных рифлей 2, и занимает на рабочем органе объем, верхняя поверхность которого близка к конической с образующей, поднимающейся по мере удаления от оси колебаний. Воздействие вращательных колебаний и радиальных рифлей 2 на нижний слой зерносмеси обеспечивает ее самосортирование. Причем самосортирование по плотности и размерам компонентов смеси происходит при совокупном воздействии гравитационных сил, тангенциальной и нормальной сил инерции: более плотные и мелкие частицы (ядра) погружаются в нижние слои и транспортируются радиальными рифлями к наружному кольцевому порогу 3, где выходят с деки 1 через выпускные отверстия и попадая на кольцевой сборник 8 транспортируются к патрубку 10, а менее плотные и более крупные частицы (зерно) в результате самосортирования всплывают и под действием подпора более плотных частиц сходят с деки, переливаясь через низкие участки внутреннего кольцевого порога 4 и направляются к патрубку 9.
Использование изобретения позволит повысить эффективность сепарирования смеси шелушеного и нешелушеного риса по сравнению с прототипом (коэффициент чистоты ядра Ψ повышается с 99,6 до 99,8% и коэффициент извлечения ядра η с 96 до 98% при производительности одного рабочего органа 0,62-0,65 т/ч).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибросепаратор зернопродуктов | 1988 |
|
SU1572718A1 |
СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2175895C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРИРОВАНИЯ ЗЕРНА И ДРУГИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2528324C2 |
Вальцедековый шелушитель | 1989 |
|
SU1637872A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ТИПА МУКИ, И/ИЛИ КРУП, ОТРУБЕЙ, МУЧНЫХ СМЕСЕЙ, И/ИЛИ КОМБИКОРМОВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ МУКИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КРУП И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ КОМБИКОРМОВ | 1997 |
|
RU2095143C1 |
Устройство для виброудврного сепарирования зернопродуктов | 1976 |
|
SU573205A1 |
Устройство для сортирования зернопродуктов | 1986 |
|
SU1344430A1 |
Устройство для сепарирования зернопродуктов | 1983 |
|
SU1122263A1 |
Пневмосепаратор зерна | 1982 |
|
SU1084090A1 |
Цилиндрический вибрационный триер | 1990 |
|
SU1710149A1 |
Использование: в агропромышленном комплексе, в зерноперерабатывающей отрасли. Сущность: Зерновую смесь подают непрерывно на середину кольцевой сортировочной деки 1. Она совершает вращательные колебания вокруг вертикальной оси. На деке 1 выполнены радиальные рифли 2 и наружный 3 и внутренний 4 кольцевые пороги. В пороге 3 в нижней части выполнены выпуклые отверстия. Рифли 2 установлены с зазором между концами рифлей 2 и порогом 3. На пороге 4 выполнены участки большей высоты в местах подачи исходного материала. Более плотные и мелкие частицы погружаются в нижние слои и разгружаются через отверстия в пороге 3. Крупные и менее плотные частицы всплывают и сходят с деки через низкие участки порога 4. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Вибросепаратор зернопродуктов | 1988 |
|
SU1572718A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1994-10-30—Публикация
1990-10-15—Подача