Известен способ изготовления цветного теплозащитного стекла, заключаюш,ийся в нанесении на нагретую до 550-650°С стеклянную подложку пленки окиси железа аэрозольным распылением водных или солянокислых растворов солей железа с содержанием пленкообразующей соли 15-50Vo.
Описываемый способ позволяет увеличить отражение в инфракрасной области спектра до 400/0 и уменьшить пропускание до 35- 500/.
Это достигается тем, что в пленкообразующий раствор вводят до Ю-э/о окислов элементов IV и V групп таблицы Менделеева, например олова, титана, сурьмы. Добавки существенно изменяют как химический состав, так и структуру пленок окиси железа.
В покрытиях, полученных на стекле описываемым способом, помимо РеоОз, которая хорощо пропускает инфракрасные лучи солнца, содержится значительное количество закиси железа, которая активно задерживает и отражает тепловую энергию солнца. Образование закиси железа обусловлено тем, что вводимые в пленкообразующий раствор элементы IV и V групп обладают переменной валентностью и могут отдавать свои электроны железу, переводя часть его окиси в закись. Наиболее благоприятные условия для образования закиси железа в присутствии добавок создаются нанесением пленкообразующих растворов солей железа 15-50о/о-ной концентрации в интервале температур 550- 650°С.
Кроме того, вводимые в пленкообразующий раствор добавки разрушают периодичность решетки пленок окиси железа, создавая дополнительные центры, способные взаимодействовать с тепловой энергией солнца,что приводит к повыщению теплозащитного эффекта
стекол.
Покрытие можно наносить либо при повторном нагреве стекла (стекло нагревают до температуры пленкообразования и затем обрабатывают растворами солей железа), либо
при тепловой обработке стекол (теплозащитное покрытие наносится в процессе, например, закалки, моллирования, отжига), либо лри формовании плоского стекла на машинах вертикального вытягивания, горизонтального проката, а также при формовании изделий из стекломассы, например стеклоблоков, фармацевтической и парфюмерной тары и др. (для образования теплозащитной пленки используется тепло стекломассы, и, таким образом, отпадает необходимость вторичного нагрева).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ь'-^ЫМО Г^КА В. А. Железцов, И. А. Лукашенко, Э. А. Биевецкий, Л. П. Тимофеенко и А. Г. Светлов | 1973 |
|
SU377258A1 |
Способ получения покрытия на стекле | 1977 |
|
SU650982A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2529443C2 |
Способ получения тонких плёнок оксида цинка или оксида олова, или смешанных оксидов цинка и олова (IV) | 2020 |
|
RU2761193C1 |
БАКТЕРИЦИДНОЕ ОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2395548C1 |
Прозрачный субстрат, содержащий метамерный пигмент или метамерное сочетание пигментов, и многослойный пигмент на его основе | 2016 |
|
RU2631297C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕФЛЕКТОРНЫХ МЕТАЛЛООКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2298531C1 |
РЕЗИСТИВНЫЙ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2304857C2 |
КРАСКА МАСЛЯНАЯ КОМПОЗИЦИОННАЯ | 2008 |
|
RU2415897C2 |
Способ получения тонких прозрачных газочувствительных плёнок ZnO-TiO2 | 2023 |
|
RU2807491C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация