Изобретение относится к кожевенной промышленности.
Известен способ дубления кожи путем обработки голья хромалюминиевым дубителем, предусматривающий использование веретенного масла в качестве стабилизатора дубителя.
Дубление проводят без пикелевания и повышения основности в конце процесса, при ЖК 0,5 и температуре 30°С. Дубленый этим составом полуфабрикат выдерживает пробу на КИП. Однако уменьшение расхода дубителей не позволяет получить полуфабрикат, выдерживающий пробу на КИП.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ дубления кожи для верха обуви, заключающийся в том. ч то голье из шкур коз- лины после пикелевания подвергают обработке в растворе, содержащем 5% хлорида натрия, при ЖК-1 и температуре 18- 22°С в течение 30 мин. После удаления солевого раствора в барабан добавляют дубящий раствор стабилизированного гек- саметилендиамином сульфата алюминия в количестве 2,3-2,7% от массы голья, считая на оксид алюминия. Через 3 ч в раствор вводят хромовый дубитель в количестве 0,4- 0,8% от массы голья, считая на оксид хрома, и дубление ведут в течение 9 ч. Дальнейшие процессы ведут по типовой методике производства кожи для верха обуви из шкур коз- лины.
Недостатком способа является то, что гексаметилендиамин относится к летучим высокотоксичным веществам, и ухудшает экологическую характеристику алюмохро- мового дубления и сточных вод, Кроме того, данный способ не позволяет исключить пи- кельную и солевую обработку голья перед алюминиевым дублением.
1
о
Цель изобретения - снижение токсичности и упрощение технологического процесса за счет исключения пикельной и солевой обработки.
Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу дубления кожи для верха обуви путем последовательной обработки гольястабилизированным алюминиевым дубителем и хромовым дубителем в качестве стабилизатора алюминиевого дубителя используют смесь водорастворимой алифатической эпоксидной смолы и веретенного масла при следующем расходе компонентов, % от массы голья: Алюминиевый дубитель, в расчете на оксид алюминия2,1-3,0 Водорастворимая алифатическая эпоксидная смола1,1-3,0 Веретенное масло1,1-2.0 и алюминиевое дубление непикелеванного голья проводят при 36-40°С.
Готовые эпоксидные смолы вследствие их нелетучести практически не оказывают отрицательного влияния на организм.
Совместное использование веретенного масла и эпоксидной смолы способствует образованию алюминиевого комплекса, прочно связывающего с коллагеном дермы. Стабилизирующее действие эпоксидной смолы заключается в координации ее гидро- ксильных групп .во внутренней сфере алюминиевого дубителя. В то же время она взаимодействует с азотсодержащими груп- naMVi коллагена дермы, не являясь в этом смысле конкурентом алюминиевому дубителю.
При взаимодействии эпоксидной смолы с коллагеном происходит раскрытие эпоксидных колец с образованием дополнительных ОН-групп. Избыток этих маскирующих групп, снижающий будящее действие алюминия, экранируется веретенным маслом.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Промытое после мягчения голье из свиного сырья обрабатывают в течение 6 ч при ЖК 0,8 и температуре 40°С алюминиевым дубителем - алюмокалиевы- ми квасцами, стабилизированными смесью водорастворимой алифатической эпоксидной смолы марки ДЭГ-1 и веретенного масла при расходе компонентов, % от массы голья:
Алюмокалиевые квасцы (в расчете на оксид алюминия)3
Водорастворимая алифатическая эпоксидная смола 3 Веретенное масло2
В барабан загружают голье (100 кг, в
расчете на массу золеного голья), заливают теплую воду в количестве 80 л и задают расчетное количество алюмокалиевых квасцов. На ходу барабана заливают смесь, состоящую из 3 кг водорастворимой алифатической эпоксидной смолы и 2 кг веретенного масла, Через 2 ч рН дубящей ванны доводят до 4,6 и дубят еще 4 ч. Производят контроль температуры сваривания алюминиевого полуфабриката: Тсв. 86°С. Затем
в барабан добавляют 0,6% хромового дубителя (сухого хромового экстракта) в расчете на оксид хрома. Продолжительность дубления после добавления хромового дубителя 6 ч. Через 2 ч от начала хромового дубления
рН ванны доводят до 4,6. В конце дубления производят пробу кожи на проба выдержала КИП,
В таблице приведены аналогичные примеры конкретного выполнения способа с использованием различных компонентов и температуры.
Кожа, выдубленная в соответствии с предлагаемым способом, устойчива при указанном снижении расхода хромового дубителя к раздубливанию при последующих технологических промывках, а также при крашении в кислой среде. Благодаря введению стабилизатора алюминиевый дубитель в данном алюмохромовом способе перестает играть второстепенную роль.
Устойчивость к раздубливанию при низком расходе хромового дубителя позволяет повысить специфическую эластичность и сохранить светлую окраску кож алюмохро- мового дубления, что в свою очередь позволяет увеличить выпуск белых кож из свиного сырья.
Использование предлагаемого способа
позволяет исключить высокотоксичный стабилизатор алюминиевого дубителя; упростить технологический процесс путем исключения пикельно-солевой обработки свиного голья, а при последующем однованном алюмохромовом дублении получить продубленную кожу с расходом хромового дубителя 0,6-0,8% от массы голья; повысить качество возможной промежуточной строжки голья после алюминиевого дубления и сократить при этом расход хромового дубителя в 2,5-3 раза (в расчете на строганый полуфабрикат) по сравнению с Действующей технологией выработки кож из свиного сырья; увеличить выпуск эластичных кож.
Формула изобретения Способ дубления кожи для верха обуви путем последовательной обработки голья стабилизированным алюминиевым лем и хромовым дубителем, отличающий- с я тем. что, с целью снижения токсичности и упрощения технологического процесса за счет исключения пикельной и солевой обработки, в качестве стабилизатора алюминиевого дубителя используют смесь водорастворимой алифатической эпоксид0
ной смолы и веретенного масла при следующем расходе компонентов, % от массы голья:
Алюминиевый дубитель (в расчете на оксид алюминия)2.1-3,0 Водорастворимая алифатическая эпоксидная смола 1.1-3,0 Веретенное масло1,1-2,0 и алюминиевое дубление проводят при 36- 40°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выработки кожи | 1989 |
|
SU1730166A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1995 |
|
RU2126838C1 |
Способ выработки кож из шкур рыб | 1990 |
|
SU1839192A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖИ ОЗЕРНОЙ ЛЯГУШКИ | 2013 |
|
RU2553244C2 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2043421C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖИ ИЗ ШКУР РЫБ | 2000 |
|
RU2172778C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1991 |
|
RU2016906C1 |
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ | 2001 |
|
RU2205226C2 |
Способ выработки кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота | 1987 |
|
SU1638165A1 |
Способ выработки кож для низа обуви | 1986 |
|
SU1353812A1 |
Сущность изобретения: непикелеван- ное голье обрабатывают в течение 6 ч, ЖК 0,8 и при температуре 36-40°Салюмокали- евыми квасцами, стабилизированными смесью водорастворимой алифатической эпоксидной смолы и веретенного масла Расход указанных компонентов (% от массы голья) составляет: алюмокалиевые квасцы (в пересчете на оксид алюминия)2,1-3.0; эпоксидная смола 1,1-3.0 и веретенное масло 1,1-2,0. Через 6 ч в барабан добавляют хромовый дубитель в количестве 0,6% (в пересчете на оксид хрома). Продолжительность хромового дубления составляет 6 ч 1 табл. ел С
ЦНИИКП Совершенствование технологических процессов производства готовых кож и расширение ассортимента | |||
- Сб.научн.тр | |||
ЦНИИТЭИлегпром | |||
М., 1986, с.9-12 | |||
Способ дубления кожи для верха обуви | 1986 |
|
SU1392109A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1990-02-28—Подача