Известны Дефектоскопы с вращающимся феррозондом для контроля ферромагнитных изделий цилиндрической формы. Также известны дефектоскопы, работающие по принципу циркулярного намагничивания контролируемых изделий постоянным током низкого папряжения при большой величине намагничивающего тока. В предлагаемом дефектоскопе для исключения влияния внешнего магнитного поля па показания дефектоскопа элементы датчикаферрозонда размещены на отдельных поворотных колодках, что обеспечивает автономную регулировку этих элементов. Кроме того, для обеспечения требуемого зазора между поверхностью изделия и датчиком-феррозондом в дефектоскопе установлен подпружиненный толкатель, жестко связанный с феррозондовой колодкой. На толкателе закреплен износоустойчивый наконечник, контактирующий с контролируемой поверхностью. На фиг. 1 изображен дефектоскоп, общий вид; на фиг. 2 - устройство феррозондовой колодки; на фиг. 3 - устройство, обеспечивающее постоянный зазор между контролируемым изделием и датчиком-феррозондом. С помощью роликов 1 изделие 2 движется поступательпо внутри феррозондовой головки. Последняя состоит из неподвижной станины 3, на которой монтируются все узлы и элеменТЫ дефектоскопа, и вращающейся трубы 4 с укрепленными на ней шкивом 5, с помощью которого передается вращение от электромотора, диском 6, на котором крепится патрон 7 и феррозондовая колодка 8. Контактные кольца 9 служат для передачи сигпала с вращающегося зонда на неподвижные щетки 10. Циркулярное намагничивание осуществляется путем подвода тока к участку движущейся трубы с помощью задающих роликов /, которые одновременно являются и токоподводящими. Феррозондовая колодка 8 (фиг. 2) состоит из корпуса 11, в котором с помощью осей 12 крепятся две колодки 13 с двумя ферроэлементами 14. Каждая колодка устанавливается в определенное полол ение с помощью двух винтов 15. Поскольку размагничивающий фактор сердечника феррозонда в направлении, перпендикулярном его длине, велик, то феррозонд практически измеряет только продольную составляющую поля. При расположении сердечников ферроэлементов перпендикулярно поверхности изделия 2 (продольная составляющая поля тока практически равна нулю) в отсутствие дефекта э. д. с. датчика будет равна пулю.
рое расстояние, то условие перпендикулярности сердечников ферроэлементов к поверхности изделия не может быть выполнено при параллельности сердечников друг другу. Кроме того, угол между ними меняется при контроле труб разных диаметров. Описанное выше устройство позволяет для каждого конкретного диаметра осуществлять компенсацию внешнего поля, устанавливая каждый сердечник перпендикулярно поверхности изделия 2.
Феррозондовая колодка 8 над поверхностью изделия должна постоянно находиться на одном и том же расстоянии. Постоянство этого зазора поддерживается в предлагаемом дефектоскопе механически с помош,ью устройства (фиг. 3). Феррозондовая колодка 8 (фиг. 3) с помощью кронштейна 16 крепится на поршне 17, который может двигаться в патроне 18. Пружина 19 служит для компенсации центробежной силы и создания давлепия, прижимающего поршень 17 к изделию 2. Таким образом норшень непрерывно скользит по поверхности изделия, опираясь па износоустойчивый наконечник 20 (например, из победита, алмаза). Винт 21 служит для усиления или ослабления действия пружины 19. Зазор между поверхностью изделия и колодкой практически остается постоянным. При вводе нового изделия поршень автоматически поднимается электромагнитом.
Пред мет изобретения
1.Дефектоскоп с вращающимся феррозондом для контроля ферромагнитных изделий цилиндрической формы на разрыв снлошно0 сти в предложенном циркулярном магнитном поле, содержащий вращающуюся головку с датчиком-феррозондом, задающие ролики для перемещения контролируемого изделия и для его циркулярного намагничивания, и электронный блок, отличающийся тем, что, с целью исключения влияния внешнего магнитного поля на показания дефектоскопа, элементы датчика-феррозонда размещены на отдельных поворотных колодках, что обеспечивает автономную регулировку этих элементов.
2.Дефектоскоп по н. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения требуемого зазора между поверхностью изделия и датчикомферрозондом, в нем установлен подпружиненный толкатель, жестко связанный с феррозондовой колодкой, на котором закреплен изн1 соустойчивый наконечник, контактирующий с контролируемой поверхностью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Преобразователь к феррозондовому дефектоскопу | 1973 |
|
SU544903A1 |
ФЕРРОЗОНДОВЫЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ | 1973 |
|
SU376708A1 |
Феррозондовый преобразователь | 1976 |
|
SU785727A1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1977 |
|
SU739387A1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2134428C1 |
Преобразователь-градиентомер | 1973 |
|
SU534683A1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1985 |
|
SU1265586A1 |
Феррозондовый дефектоскоп | 1974 |
|
SU515985A2 |
Магнитная система сканера-дефектоскопа | 2016 |
|
RU2680103C2 |
ФЕРРОЗОНДОВЫЙ КОЭРЦИТИМЕТР | 1998 |
|
RU2139550C1 |
//////////////////////////////////////////////////А///////////////Л
US I
/
21
и.з
Даты
1966-01-01—Публикация