РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЧИСТОВОГО НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ Советский патент 1966 года по МПК B23F21/04 

Описание патента на изобретение SU184113A1

Известны резцовые головки для чистового нарезания круговых зубьев конических колес, у которых резцы разбиты на две группы: первая группа - получистовые резцы одинаковой высоты; вторая группа - калибрующие резцы, высота которых меньше высоты получистовых резцов. Между первым режущим и последним калибрующим резцами предусмотрено расстояние для деления.

Для снятия припуска каждым резцом в процессе резания радиус расположения режущих кромок наружных резцов возрастает на величину снимаемого припуска, а радиус расположения режущих кромок внутренних резцов соответственно уменьшается относительно центра головки. Режущая кромка каждого резца снимает металл со всей высоты нарезаемого зуба, вследствие чего на каждый резец приходится больщая нагрузка цри резании.

Предлагаемая резцовая головка отличается от известных тем, что резцы головки разбиты на три группы. В первой группе резцы имеют попарно разную высоту и срезают металл поочередно с головки и ножки зуба, а боковые режущие кромки укороченных резцов имеют подъем в радиальном направлении, тогда как боковые режущие кромки резцов, имеющих нормальную высоту, в радиальном направлении расположены ниже предществующи х резцов. Во второй группе резцы имеют одинаковую высоту и от пары к паре увеличивающееся в радиальном направлении расстояние между режущими кромками. В третьей группе - калибрующей установлена одна пара резцов, разнесенных в радиальном направлении на расстояние, соответствующее окончательным размерам впадин зубьев. Такое выполнение описываемой резцовой головки позволяет уменьшить удельное давление резания, обеспечивая большую прочность резцам, снизить усилия в начале резания и производить резание под накатным слоем в случаях обработки предварительно нарезанных или отформованных, например, путем накатки зубьев.

На фиг. 1 и 2 представлена схема установки резцов в описываемой резцовой головке.

Первая группа (черновые резцы), состоящая из 12-ти (шесть пар) резцов, предназначена для снятия основного припуска. Вторая группа (получистовые резцы), содержащая четыре резца, подготавливает поверхность зуба для калибрующих резцов. Третью группу составляют два калибрующих резца.

У первой пары черновых резцов /, 2, воспринимающих наибольшую нагрузку в начале резания, срезана вершина, вследствие чего эти резцы меньше по высоте и значительно прочнее.

10, предназначены для снятия припуска а металла в зоне головки зуба (см. фнг. 2). У этих резцов за счет сокращения длипы рабочей части уменьшена поверхность резания, но увеличена глубина резания.

Вторая, четвертая и шестая пары резцов, состояш.ие соответственно из резцов 5 и 4, 7 и 8, 11 и 12, имеют нормальную высоту. Они снпмают припуск а в зоне ножки зуба, оставшийся после работы первой, третьей и пятой пар резцов при несколько меньшей глубине резания (см. фиг. 2).

Таким образом, в описываемой головке нагрузка на резцы значительно уменьшена за счет сокращения поверхности резания, а прочность резцов увеличена за счет уменьшения высоты резца.

Боковые режущие кромки укороченных резцов имеют подъем в радиальном направлении для снятия припуска. У резцов нормальной высоты боковые режущие кромки в радиальном направлении расположены несколько ниже предшествующих резцов.

После снятия основного припуска черновыми резцами в резание вступают получистовые резцы, а затем и калибрующие, снимающие припуск б металла. Между первым режущим и последним калибрующим резцами предусмотрен участок для деления (см. фиг. 1).

Предмет изобретения

Резцовая головка для чистового нарезания конических колес с круговыми зубьями, с резцами, регулируемыми по положению в радиальном направлении и установленными в корпусе головки группами, отличающаяся тем, что, с целью обработки предварительно нарезанпых или отформованных, например, путем накатки, зубьев и уменьшения удельного давления резания, резцы резцовой головки разбиты на три группы, причем в первой группе зубьев, предназначенной для снятия основного припуска, резцы имеют попарно разную высоту и срезают металл поочередно с головки и ножки зуба, а боковые режущие кромки укороченных резцов имеют подъем в радиальном направлении, тогда как боковые режущие кромки резцов, имеющих нормальную высоту, в радиальном направлении расположены ниже предшествующих резцов; во второй группе резцы имеют одинаковую высоту и от пары к паре увеличивающееся в радиальном направлении расстояние между режущими кромками; в третьей группе - калибрующей установлена одна пара резцов, разнесенных в радиальном направлении па расстояние, соответствующее окончательным размерам впадин зубьев.

Черновые резць

aJLiiiULni

J 4 J U

Фаг./

г--.

7. д 9 W /7 / В 1 15 W

17 16 Порядковые номера резцов

-РезцаВая голоВка

Похожие патенты SU184113A1

название год авторы номер документа
Резцовая головка-протяжка 1976
  • Калашников Сергей Никифорович
  • Глухов Иван Иванович
  • Калашников Александр Сергеевич
  • Гольцев Николай Сергеевич
  • Чехарина Мария Григорьевна
SU618220A1
Резцовая головка-протяжка для нарезания круговых зубьев конических колес 1984
  • Калашников Александр Сергеевич
  • Насенков Александр Степанович
  • Пономарев Михаил Михайлович
  • Лобанков Владимир Юрьевич
  • Венедиктов Николай Константинович
SU1235672A1
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ НА КОНЦАХ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТАХ 2016
  • Фейман Иосиф Исаакович
RU2648589C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКТА ДИСКОВЫХ НОЖЕЙ ДЛЯ РЕЗКИ ШТРИПСОВ В ТРУБНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 2015
  • Фейман Иосиф Исаакович
RU2635028C2
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ 2002
  • Добровольский Г.И.
RU2215621C2
Черновая двусторонняя зуборезная головка 1984
  • Силкин Вадим Павлович
SU1144811A1
Резцовая головка 1978
  • Коганов Иосиф Абрамович
  • Федоров Юрий Николаевич
  • Малахов Геннадий Викторович
SU753566A1
СПОСОБ СЛЕДЯЩЕЙ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РЕЗЦОВОЕ СЛЕДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Даниленко Виктор Георгиевич
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Терехов Виктор Михайлович
RU2279331C2
Способ изготовления конических зубчатых колес 1975
  • Калашников Сергей Никифорович
  • Глухов Иван Иванович
  • Калашников Александр Сергеевич
SU532492A1
АРОЧНАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Сидоренко А.К.
  • Лобанов Н.А.
RU2092725C1

Иллюстрации к изобретению SU 184 113 A1

Реферат патента 1966 года РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЧИСТОВОГО НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

Формула изобретения SU 184 113 A1

SU 184 113 A1

Даты

1966-01-01Публикация