Известны резцовые головки для чистового нарезания круговых зубьев конических колес, у которых резцы разбиты на две группы: первая группа - получистовые резцы одинаковой высоты; вторая группа - калибрующие резцы, высота которых меньше высоты получистовых резцов. Между первым режущим и последним калибрующим резцами предусмотрено расстояние для деления.
Для снятия припуска каждым резцом в процессе резания радиус расположения режущих кромок наружных резцов возрастает на величину снимаемого припуска, а радиус расположения режущих кромок внутренних резцов соответственно уменьшается относительно центра головки. Режущая кромка каждого резца снимает металл со всей высоты нарезаемого зуба, вследствие чего на каждый резец приходится больщая нагрузка цри резании.
Предлагаемая резцовая головка отличается от известных тем, что резцы головки разбиты на три группы. В первой группе резцы имеют попарно разную высоту и срезают металл поочередно с головки и ножки зуба, а боковые режущие кромки укороченных резцов имеют подъем в радиальном направлении, тогда как боковые режущие кромки резцов, имеющих нормальную высоту, в радиальном направлении расположены ниже предществующи х резцов. Во второй группе резцы имеют одинаковую высоту и от пары к паре увеличивающееся в радиальном направлении расстояние между режущими кромками. В третьей группе - калибрующей установлена одна пара резцов, разнесенных в радиальном направлении на расстояние, соответствующее окончательным размерам впадин зубьев. Такое выполнение описываемой резцовой головки позволяет уменьшить удельное давление резания, обеспечивая большую прочность резцам, снизить усилия в начале резания и производить резание под накатным слоем в случаях обработки предварительно нарезанных или отформованных, например, путем накатки зубьев.
На фиг. 1 и 2 представлена схема установки резцов в описываемой резцовой головке.
Первая группа (черновые резцы), состоящая из 12-ти (шесть пар) резцов, предназначена для снятия основного припуска. Вторая группа (получистовые резцы), содержащая четыре резца, подготавливает поверхность зуба для калибрующих резцов. Третью группу составляют два калибрующих резца.
У первой пары черновых резцов /, 2, воспринимающих наибольшую нагрузку в начале резания, срезана вершина, вследствие чего эти резцы меньше по высоте и значительно прочнее.
10, предназначены для снятия припуска а металла в зоне головки зуба (см. фнг. 2). У этих резцов за счет сокращения длипы рабочей части уменьшена поверхность резания, но увеличена глубина резания.
Вторая, четвертая и шестая пары резцов, состояш.ие соответственно из резцов 5 и 4, 7 и 8, 11 и 12, имеют нормальную высоту. Они снпмают припуск а в зоне ножки зуба, оставшийся после работы первой, третьей и пятой пар резцов при несколько меньшей глубине резания (см. фиг. 2).
Таким образом, в описываемой головке нагрузка на резцы значительно уменьшена за счет сокращения поверхности резания, а прочность резцов увеличена за счет уменьшения высоты резца.
Боковые режущие кромки укороченных резцов имеют подъем в радиальном направлении для снятия припуска. У резцов нормальной высоты боковые режущие кромки в радиальном направлении расположены несколько ниже предшествующих резцов.
После снятия основного припуска черновыми резцами в резание вступают получистовые резцы, а затем и калибрующие, снимающие припуск б металла. Между первым режущим и последним калибрующим резцами предусмотрен участок для деления (см. фиг. 1).
Предмет изобретения
Резцовая головка для чистового нарезания конических колес с круговыми зубьями, с резцами, регулируемыми по положению в радиальном направлении и установленными в корпусе головки группами, отличающаяся тем, что, с целью обработки предварительно нарезанпых или отформованных, например, путем накатки, зубьев и уменьшения удельного давления резания, резцы резцовой головки разбиты на три группы, причем в первой группе зубьев, предназначенной для снятия основного припуска, резцы имеют попарно разную высоту и срезают металл поочередно с головки и ножки зуба, а боковые режущие кромки укороченных резцов имеют подъем в радиальном направлении, тогда как боковые режущие кромки резцов, имеющих нормальную высоту, в радиальном направлении расположены ниже предшествующих резцов; во второй группе резцы имеют одинаковую высоту и от пары к паре увеличивающееся в радиальном направлении расстояние между режущими кромками; в третьей группе - калибрующей установлена одна пара резцов, разнесенных в радиальном направлении па расстояние, соответствующее окончательным размерам впадин зубьев.
Черновые резць
aJLiiiULni
J 4 J U
Фаг./
г--.
7. д 9 W /7 / В 1 15 W
17 16 Порядковые номера резцов
-РезцаВая голоВка
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резцовая головка-протяжка | 1976 |
|
SU618220A1 |
Резцовая головка-протяжка для нарезания круговых зубьев конических колес | 1984 |
|
SU1235672A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ НА КОНЦАХ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТАХ | 2016 |
|
RU2648589C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКТА ДИСКОВЫХ НОЖЕЙ ДЛЯ РЕЗКИ ШТРИПСОВ В ТРУБНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ | 2015 |
|
RU2635028C2 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ТОЧНЫХ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ | 2002 |
|
RU2215621C2 |
Черновая двусторонняя зуборезная головка | 1984 |
|
SU1144811A1 |
Резцовая головка | 1978 |
|
SU753566A1 |
СПОСОБ СЛЕДЯЩЕЙ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РЕЗЦОВОЕ СЛЕДЯЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2279331C2 |
Способ изготовления конических зубчатых колес | 1975 |
|
SU532492A1 |
АРОЧНАЯ ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2092725C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация