Резцовая головка Советский патент 1980 года по МПК B23F21/00 

Изобретение относится к металлообработке и касается зуборезного инструмента, предназначенного для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес. Известна резцовая головка, состоящая из двух дисков, оснащенных резцами 1. Недостатком известной конструкции являетс сложность осуществления рациональной схемы резания при обработке из-за неодинаковых срезаемых слоев металла в начале и конце профилирования каждой впадины. Целью изобретения является обеспечение рационального распределения снимаемого при обработке припуска. Для этого в известной резцовой головке диски установлены на одной оправке с симметричным наклоном к оси вращения под углом 5-15 мин На чертеже показан общий вид предлагаемой резцовой головки, обрабатывающей зубчато колесо. Резцовая головка содержит два диска 1 и 2 с резцами 3. Диски установлены на оправке 4 с стмметршшым наклоном под углом J 5...15, определяемым параметрами обрабатываемого зубчатого колеса и величиной смещения Д режу|дих кромок 5 вдоль оси оправки 4. Режущие кромки 5 перпендикулярны оси вращения каждого диска. Наклон дисков под углом у обеспечивается за счет применения установочной щайбы 6, сопряженной своими торцами с торцами дисков 1 и 2. Наклон дисков может быть достигнут также и другими известными приемами. При вращении инструмента режущие кромки 5 резцов 3 образуют плоскости резания, симметрично смещенные от оси обрабатываемой заготовки 7, из которых две противоположные близлежащие располагаются на расстоянии W длины общей нормали обрабатываемого зубчатого колеса и являются главными, профилирующими (I-I), а остальнь{е - вспомогательными (11-11). . Количество вспомогательных плоскостей резания определяется числом пар режущих кромок каждого диска, а максимальное их смещение от главной профилирующей плоскости I-I до плоскости 11-11 - величиной Д. Наличие главных и вспомогательных плоскостей резания позволяет осуществить рацио37нальное разделение срезаемого при чистовой зубообработке припуска, которое характеризуется тем, что основная часть его (предваритель ный припуск) удаляется вспомогательными режущими кромками, а строго определенная часть (окончательный припуск) - главными щюфилирующимн режущими кромками. Это обеспечивает стабильность окончательного припуска независимо от колебания общего припуска или неравномерности его распределения по различным зубьям обрабатываемой заготовки, что имеет очень важное значение при обработке заготовок с зубьями, предварительно оформленными различными прогрессивными методами, например литьем, штамповкой, гфокаткой, так как колебание величины общег щжпуска и неравномерность его распределения в этом случае могут привести к недопустимому увеличению нагрузки на отдельные зубья инстру мента. При рациональном же разделении припуска между различными плоскостями резания увеличения нагрузки на зубья (резцы) инструмента не произойдет, а только приведет к зчастию в работе большого числа режущих кромок. Снятие припуска при чистовой обработке зубьев дилиндрических колес может осуществляться не всеми режущими кромками, а только частью, в зависимости от величины припуска. В этом случае целесообразно после затупления этой части режущих кромок производить гюворот дисков вокруг их осей и вводить в работу другую часть новых острых кромок. Это позволит увеличить продолжительность работы инструмента между переточками, благодаря чему повышается его общая стойкость. Внедрение предлагаемой конструкции двухрядной резцовой головки позволит значительно повысить эффективность процесса зубонарезания, так как реализация рациоиальной схемы снятия припуска несколькими плоскостями резания и возможность последователююго ввода режущих кромок в работу при эксплуатации инструмента между переточками повышает его общую стойкость более чем в два раза. При зтом увеличивается и точность зубообработки, так как окончательное профилирование зубьев (снятие окончательного припуска) осуществляется только главными профилирующими плоскостями резания, расстояние между которыми, в основном, определяется точностью изготовления установочной шайбы. Формула изобретения Резцовая головка для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, состоящая из двух дисков, оснащенных резцами, отличающаяся тем, чго, с целью рационального распределения снимаемого при обработке припуска, дискн установлены на одной оправке с симметричным наклоном к оси вращения под углом 5-15 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Семенченко И. И., Матюшин В. М. и Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. Машгиз, 1962, с. 913915.

/j S