Установка для прессования шашек из взрывчатого вещества групповым способом Советский патент 2016 года по МПК C05B21/00 

Изобретение относится к области формирования зарядов из взрывчатых веществ и предназначено для прессования шашек, например, из скального аммонита. Известные установки для прессования скального аммонита состоят из двухпозиционного поворотного стола, тележки с пресс-инструментом, шибера и гидравлического пресса.

Пресс-инструмент включает в себя матрицу, верхний и нижний пуансоны.

Существующий процесс формирования зарядов состоит из операций чистки верхних пуансонов, засыпки навески в матрицы, вставки верхних пуансонов в матрицы, поворота стола с тележкой, подачи тележек в кабину, закрытия шиберного проема, прессования шашек, выпрессовки шашек с верхними пуансонами, открытия шиберного проема, вывода тележки из кабины, съема верхних пуансонов и готовых шашек.

Все операции за исключением прессования и выпрессовки шашек производятся вручную. Пресс-инструмент, используемый для прессования зарядов, массивен и его обслуживание вручную трудоемко.

Чистка верхних пуансонов создает дополнительные неудобства и запыленность рабочего места. Низкий уровень механизации указанного производства, малая производительность и тяжелые санитарно-гигиенические условия труда являются недостатком существующих установок, применяемых для прессования скального аммонита.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности установки, более удобное обслуживание пресс-инструмента и улучшение санитарно-гигиенических условий путем прессования шашек групповым способом без верхних пуансонов с помощью неподвижной и подвижной гребенок пресса и чистки последней протиром, установленным на тележке.

В предлагаемой авторами установке прессования скального аммонита пресс-инструмент (установленный на тележке) состоит только из матрицы и нижнего пуансона, которые во время работы не разбираются.

Верхний пуансон отсутствует.

К неподвижной гребенке пресса крепятся два цилиндра для поджатия матриц и направляющие, по которым перемещается подвижная гребенка. Пластины гребенки закрывают верхние торцы матриц во время прессования и открывают их при выпрессовки шашек. На тележке установлен цилиндрический протир. При перемещении тележки в кабину протир чистит рабочие плоскости подвижной гребенки перед прессованием, а при перемещении тележки из кабины - после прессования.

Такое выполнение установки прессования скального аммонита позволяет повысить производительность, облегчить ручной труд и улучшить санитарно-гигиенические условия за счет исключения операций чистки, переноски, съема и вставки в матрицы верхних пуансонов.

Предлагаемая установка прессования изображена на чертеже, где: на фиг. 1 - показан общий вид установки прессования;

на фиг. 2 - прессование и выпрессовка шашки с помощью подвижной гребенки;

на фиг. 3 - чистка гребенки протиром.

Полуавтоматическая установка прессования шашек из скального аммонита имеет пневмогидравлический привод.

Операции прессования и выпрессовки шашек, а также все транспортные операции осуществляются автоматически в определенной последовательности.

Техническая характеристика

№№ пп Наименование Размерность Величина 1 2 3 4 1. Производительность шт./час 1000 2. Размер изделий:       а) диаметр мм 36-45   б) высота мм 87 3. Усилие пресса кг 250000 4. Рабочее давление в гидросистеме кгс/см² 25-320

1 2 3 4 5. Давление воздуха кгс/см² 3-5 6. Потребляемая мощность кВт 4,5 7. Габариты:       а) в кабине       длина мм 2000   ширина мм 1200   высота мм 2300   б) в предпрессовом зале       длина мм 1500   ширина мм 1500   высота мм 1200 8. Число обслуживающих рабочих чел. 2

Установка прессования состоит из карусели (1), пресса (2), механизма передвижения (3), трех тележек (4) и шиберного устройства (5).

Карусель (1) представляет собой трехпозиционный поворотный стол, установленный в станине на подшипниках.

На рельсах карусели стоят тележки с пресс-инструментом во время операций съема шашек (17) с тележки, засыпки продукта (18) в матрицы и передачи тележки на пресс. На позиции съема шашек установлен цилиндр (12) для подъема и опускания нижней плиты тележки с пуансонами.

Карусель вращается от пневмоцилиндра (13) через реечную пару и храповой механизм.

Пресс (2) состоит из верхней и нижней траверс, соединенных стальными колоннами. Между верхней и нижней траверсами установлен ползун, который получает движение от гидроцилиндра.

К верхней неподвижной траверсе крепится неподвижная гребенка (8), с вмонтированными в ней цилиндрами (7) для поджатия матриц, и кронштейн с рельсами и направляющими, по которым перемещается подвижная гребенка (6) от цилиндра (9).

Подвижная гребенка имеет два конечных положения, фиксируемых регулируемыми упорами: "прессование" и "выпрессовка".

Механизм передвижения (3) служит для передачи тележки на пресс и обратно через шиберный проем кабины. Состоит из сварного корпуса, в котором на подшипниках скольжения смонтирована толкающая рейка (10) с приводом от цилиндра (11). Тележка (4) состоит из двух плит, связанных между собой стержнями, служащими ограничителями при прессовании и выпрессовке. Тележка перемещается на катках. Для чистки подвижной гребенки на тележке имеется цилиндрический протир (14).

На тележке установлены 16 комплектов пресс-инструмента, состоящего из матриц (15) и пуансонов (16).

Установка работает автоматически по заданному циклу.

Основные технологические операции - прессование и выпрессовка - шашек производятся при закрытом шиберном проеме, что гарантирует безопасность обслуживающего персонала. Управление работой установки производится с пульта, смонтированного в предпрессовом помещении. Полный цикл операций происходит в определенной последовательности.

Перед началом работы подается напряжение и сжатый воздух на пульт управления, включается насосная станция, подготавливается пресс-инструмент и засыпается в матрицы продукт.

Нажатием на кнопку управления карусель (1) расфиксируется и происходит поворот ее на 1/3 оборота.

При этом тележка (4) с матрицами, наполненными продуктом, устанавливается в позицию на прессование, а другая с подготовленными пресс-инструментами - на позицию засыпки.

Механизм передвижения (3) передвигает тележку с наполненными продуктом матрицами в кабину на пресс, закрывается шибер (5) и переводится гребенка (6) в положение „прессование". Дается сигнал на поджим матриц (15) к гребенке (6) и подъем стола пресса - происходит прессование. Прессование ведется до упора в ограничители и при достижении заданного рабочего давления контактный манометр дает сигнал на опускание стола пресса, отжим матриц и перемещение подвижной гребенки в положение "выталкивание". Гребенка (6), переместившись, дает сигнал на подъем стола пресса для выпрессовки шашек.

Выпрессовка ведется до ограничителя и фиксируется конечником, дающим сигнал на опускание стола пресса и открытие шибера (5). Последний в открытом положении дает сигнал механизму передвижения (3), который передает тележку с пресса на карусель (1). Карусель поворачивается на 1/3 оборота и тележка с вытолкнутыми шашками встает на позицию подготовки пресс-инструмента. Шашки снимаются и цикл повторяется.

Изобретение относится к области формирования зарядов из взрывчатых веществ и предназначено для прессования шашек, например, из скального аммонита. Установка для прессования шашек из взрывчатого вещества групповым способом содержит пресс с верхней неподвижной и нижней - подвижной плитами, карусельного устройства, тележки с прессинструментом, имеющим матрицу и нижний пуансон, привод тележек, эластичные протиры. Изобретение обеспечивает повышение производительности. 3 ил., 1 табл.

Установка для прессования шашек из взрывчатого вещества групповым способом, содержащая пресс с верхней неподвижной и нижней - подвижной плитами, карусельное устройство, тележки с пресс-инструментом, имеющим матрицу и нижний пуансон, привод тележек, эластичные протиры, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в ней на верхней плите пресса смонтирована подвижная рамка с продольными пластинами для перекрытия верхних торцов матриц при прессовании шашек и пазами - для выхода шашек при их выталкивании и транспортировании, а протиры укреплены на несущих пресс-инструмент тележках.