Врубовые машины для производства верхнего вруба известны. Но во время осуществления операции заводки бара и его фиксации в зоне действия режущего органа необходимо присутствие машиниста, что является опасным для него, так как режущий орган в этом случае находится над головой машиниста.
Кроме того, известные машины не осуществляют полного сбора всего щтыба из зарубной щели и пе предотвращается смешивание щтыба с полезной горной массой и не направляют вынос его па конвейер или в выработанное пространство.
В предложенной врубовой машине эти недостатки устранены. В ней запорное устройство флажкового типа выполнено с запирающей пружиной и цилиндром, управление которым осуществляется (без насоса) дистанционно с пульта управления, расположенного на подающей части машины. Для предотвращения просыпания и рассеивания щтыба, выносимого из зарубной щели, и направления его к месту погрузки машина снабжена подвижной с помощью гидроцилиндра лыжей, перекрывающей зазор между мащиной и криволинейным забоем, а также бункером и течкой, закрепленными на телескопической колонне.
рез по А-А; на фиг. 2 - дистанционное управление подвижной частью колонны вместе с режущим органом (в двух проекциях); на фиг. 3 - устройство для предотвращения просыпания и рассеивания штыба.
Флаладк / запорного устройства вместе с валиком 2 расположены в приливе фланца стойки. Валик запорного устройства может приводиться во вращение ключом вручную
или при помощи механизма. Последний состоит из корпуса 3, закрепленного на корпусе машины; вала-шестерни 4, фиксируемой в осевом направлении при помощи прул инных колец 5 и 6 и соединяющейся с валиком 2 запорного устройства при помощи втулки 7 и болта 8; цилиндрической рейки 5; гидроцилиндра 10 с пробкой //; штока 12; пружины 13 и крышки 14. Рабочая жидкость для перемещения гидроцилиндра 10 подается по трубопроводу 15 от плунл ерпого устройства, приводимого в движение рукояткой. Плунл-серное устройство содержит корпус 16, гидроцилиндр 17, рейку 75, плунжер, вал-шестерню 19, зафиксированную
в осевом направлении пружинным кольцом, и пробку-сапун 20. Отверстие в гильзе цилиндра закрыто пробкой 2L
ма, состоящего из вспомогательного каната 22 с двумя коушами, постоянно закреплепного на колонне при помощи пальца (на чертеже не показан); ролика 23 со скобой 24, содержащей две планки 25 с пальцем 26, сваренные между собой; планки 27; оси 28 ролика; пальца 29; втулки 30; щайбы 31 и шплинта 32.
На крыщке подающей части закреплена опора 33 откидного кронштейна 34 с роликами 35 и 36. Опора и кронштейн соединены осью 37, фиксируемой плапкой 38. В рабочем положении кронштейн опирается на вырез в опоре при помощи валика 39. Ролики 35 и 36 размещены в кронштейне на осях 40, фиксируемых планками 41.
При включении подающей части рабочий канат, конец которого закреплен на упорной стойке, проходя от последней через ролик 23 вспомогательного каната, ролики 35 и 36 откидного кронщтейна к барабану, натягивается. При этом натягивается и вспомогательный канат 22, который огибает закрепленный на крышке режущей части ролик и колонку и поворачивает колонну из транспортного положения в рабочее и обратно.
При работе машины, когда подвижная часть колонны с режущим органом, лыжей 42, бункером 43 и течкой 44 повернута в рабочее положение, лыжа 42, благодаря наличию гидроцилиндра 45, прижимается к криволинейному забою своим башмаком 46, Прижатие лылси к забою осуществляется созданием подпора в гидросистеме. Питание гидроцилиндра, лыжи и колонны осуществляется насосом, расположенным в режущей части машины.
Так как лыжа 42 расположена под цепью режущего органа и постоянно прижата к груди забоя, весь щтыб из зарубной щели попадает на нее, транспортируется режущей цепью к загрузочному окну бункера и по течке попадает на скоростной ленточный конвейер, который забрасывает его в выработанное пространство за главный конвейер.
Если штыб, получаемый из зарубной щели, предназначен для использования, он должен быть отделен от остального полезного ископаемого, машина может работать без скоростного ленточного конвейера. В этом случае погрузку штыба на главный конвейер производят непосредственно течкой несколько измененной формы.
СПред мет изобретения
1.Врубовая машина для производства верхнего вруба с верхним расположением исполнительного органа и устройством для отвода штыба, отличающаяся тем, что, с целью
0 облегчения управления машиной и повышения безопасности обслуживания, запорное устройство флажкового типа выполнено с запирающей и цилиндром, управление которым осуществляется (без насоса) дистанционно с пульта управления, расположенного на подающей части мащины.
2.Врубовая машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения просыпания и рассеивания штыба, выносимого из за0 рубной щели, и направления его к месту по грузки, она снабжена подвижной с помощью гидродилиндра лыжей, перекрывающей зазор между мащиной и криволинейным забоем, а также бункером и течкой, закрепленными на
5 телескопической колонне.
Приоритет по п. 1 предмета изобретения -01.П.1963 г.
Приоритет по п. 2 предмета изобретения - 11.П.1963Г. 8 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Угольная машина (горный комбайн) | 1932 |
|
SU48054A1 |
ВРУБОВАЯ МАШИНА | 1951 |
|
SU93639A1 |
Врубовая машина | 1951 |
|
SU95634A2 |
Способ и машина для добычи угля | 1932 |
|
SU37038A1 |
Угольная машина (горный комбайн) | 1934 |
|
SU48055A1 |
Врубовая канатная машина | 1933 |
|
SU39725A1 |
Способ добычи угля с отделением подрубленного угля или антрацита от общего массива путем раздробления его при помощи гидравлических зажимных устройств-патронов | 1931 |
|
SU37035A1 |
Горный комбайн для проходки выработок и туннелей | 1934 |
|
SU50198A1 |
УГОЛЬНЫЙ КОМБАЙН | 1939 |
|
SU60580A1 |
Горный комбайн | 1937 |
|
SU54359A1 |
35 0 1 J938 31 J5 К Sopadany подаЮщеи части t.D / к (/лорнай ст 28 г5 26 в Л 9 22 25 27 Вид В 0 fpOЛU noбгpнijfn } К падВоротной йне 23 колонне 4 32 22
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация