Применяемые в настоящее время технологические комплексы по переработке огненножидких шлаковых расплавов не обеспечивают непрерывной механизированной переработки их в литой плотный щебень из-за того, что отдельные агрегаты и установки, входящие к него, работают периодически.
Поточная линия для производства литого плотного щебня из огненно-жидкого шлакового расплава не известна.
Цель изобретения - повысить прочность литого плотного щебня. Достигается это тем, что в поточной линии совокупно применены последовательно (по ходу технологического процесса) установленные; обогреваемый миксер с приемной ванной, обогреваемый проточный лоток, камера стабилизации и дегазации расплава, вакуум-камера для отбора газов, мундштук для формования бруса, холодильник, пресс-ножницы с водоохлаждаемыми лезвиями и отжигательная печь с конвейерным подом.
Для принудительного введения расплава порошкообразных добавок в камеру стабилизации и дегазации вмонтирована скиммерная доска с каналом для подачи добавок. А с целью максимального извлечения газов из протекающего щлакового расплава вакуум-камера снабжена переливным порогом.
На чертеже схематично нредставлена описываемая поточная линия.
Огненно-жидкий шлаковый расплав из шлаководного ковша / поступает в приемную ванну 2, из которой по лотку 3 сливается в обогреваемый миксер 4. В миксере осуществляется промежуточное хранение шлакового расплава, что необходимо для создания непрерывности технологического процесса при периодическом поступлении его на поточную линию. Шлаковый расплав, подогретый в миксере до выработочной температуры, через обогреваемый проточный лоток 5 поступает в камеру б стабилизации и дегазации, где поток пересекается водоохлаждаемой скиммерной доской 7. Через канал 8, смонтированный в доске 7, в поток расплава вводят смесь стабилизирующих и дегазирующих порошкообразных добавок.
В результате химических реакций физикохимические свойства расплава изменяются, выделяющиеся газы улавливаются в вакуумкамере 9 и по отводу 10 направляются на переработку, например в минеральные удобрения.
Стабилизированный щлаковый расплав, стекая тонкой пленкой через переливной порог //, осветляется и сливается в сужающийся носок вакуум-камеры, оборудованный мундштуком 12 для формования бруса, и затем поступает в холодильник 13. Проходя через полость холодильника, брус приобретает твердую поверхностную корку. Пресс-ножницами 14 с водоохлаждаемыми лезвиями от нето отсекаются отдельные слябы 15, при этом корка Ьлака сдавливается и образуется сляб с жидкой сердцевиной. Слябы поступают на конвейерный под 16 отжигательной печи 17, откуда транспортируются в тзннель для снятия температурных напряжений. Поточная линия может быть использована в шлакоперерабатывающих комплексах металлургических производств. Предмет изобретения Поточная линия для производства литого плотного щебия из огненно-жидкого шлакового расплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности щебня, в ней совокупно применены последовательно (по ходу технологического процесса) установленные: обогреваемый миксер с приемной ванной, обогреваемый проточный лоток, камера стабилизации и дегазации расплава, вакуум-камера для отбора газов, мундштук для формования бруса, холодильник, пресс-ножницы с водоохлаждаемыми лезвиями и отл игательная печь с конвейерным подом. 2.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью принудительного введения порошкообразных добавок в шлаковый расплав, в камеру стабилизации и дегазации вмонтирована охлаждаемая скиммерная доска с каналом для подачи добавок. 3.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью максимального извлечения газов из протекающего шлакового расплава, вакуумкамера снабжена переливным порогом. ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ЦИКЛОННОГО ТИПА | 1965 |
|
SU176198A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА | 1972 |
|
SU355116A1 |
ХЛОРАТОР ТИПА ШАХТНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СЫРЬЯ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1967 |
|
SU190027A1 |
Устройство для производства шлакового щебня и шлаковой пемзы | 1977 |
|
SU660829A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ | 1970 |
|
SU261963A1 |
Плазменный способ получения минеральной ваты из золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов и установка для его осуществления | 2020 |
|
RU2764506C1 |
Способ электрошлакового переплава | 1972 |
|
SU439184A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ РАСПЛАТА- ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ | 1973 |
|
SU378516A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ С ОРИЕНТИРОВАННЫМ ЗЕРНОМ | 2006 |
|
RU2383634C2 |
Установка для грануляции огненножидких шлаков | 1983 |
|
SU1101432A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация