СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНИЛХЛОРСИЛАНОВ Советский патент 1966 года по МПК C07F7/16 

Известны способы получения фенилхлорсиланов «прямым синтезом с введением в кремнемедную контактную массу до 16% металлического цинка. Этим обеспечивается увеличение выхода дифенилдихлорсилана - важного мономера для производства силиконов- до 50-60%. Однако недостатком процесса является очень низкая производительность контактной массы.

Предлагается процесс синтеза фенилхлорсилана осуществлять на кремнемедной контактной массе с добавкой до 4% окиси цинка, благодаря чему производительность контактной массы увеличивается более чем в 5 раз по сравнению с известным способом - до 75-80 г/час смеси дифенилдихлорсилана с фенилтрихлорсиланом с 1 кг контактной массы при сохранении высокого выхода дифенилдихлорсилана.

Пример 1. Б вертикальный реактор из нержавеющей стали, представляющий собою трубу диаметром 50 мм с конусным газораспределительным устройством и мещалкой, загружают 200 г порошка, содержащего 39,4% меди марки Кр-1 с частицами размером менее 0,075 мм и 1,5% окиси цинка. Реактор постепенно нагревают в токе азота до температуры 450°С, после чего начинают подачу паров хлорбензола. Скорость ввода

хлорбензола 40 г/час, температура в реакторе 450+5°С. За 11 час 45 мин пропускания хлорбензола получают 232 г смеси, содержащей 15% бензола, 30% фенилтрихлорсилана, 2% дифенила, 52% дифенилхлорсилана и 2% кубового остатка.

Пример 2. В зсловиях примера 1 с применением в качестве контактной массы смеси порошков из 40% меди и 60% сплава кремния с 0,5-f-1,5% циика в течение 14 час 30 мин получают 260 г смеси, содержащей 7% бензола, 25% фенилтрихлорсилана, 5%. дифенила, 60%. дифенилдихлорсилана и 3% кубового остатка.

Рентгеноструктурные исследования показывают, что в сплаве с кремнием цинк присутствует в виде окиси. Окисление происходит в процессе сплавления.

Предмет изобретения

1.Способ получения фенилхлорсиланов взаимодействием хлорбензола с кремнемедной контактной массой в присутствии активатора, отличающийся тем, что, с целью по