Известны способы производства многослойных плит и других изделий из измельченной древесины путем смешивания ее с синтетическим связующим, формования из приготовленной смеси пакетов с последующим горячнм прессованием. При этом связующее вводится в наружные и внутренние слои с одинаковым временем отверждения (от 80 до 120 сек).
Однако различные слои древесно-стружечных плит находятся в разных влажпостных и температурных условиях. Наружные слои нагреваются гораздо быстрее, чем середина, и дольше находятся при более высокой температуре. Это отражается иа условиях и продолжительности отверждения связующего.
При использовании для наружных и внутренних слоев быстроотвердевающих связующих наблюдается преждевременное отверждение их в наружном слое и вследствие этого снижение прочности плит из-за деструкции смолы, а при использовании медленнЬотверждающихся связующих удлиняется процесс поессования.
Описываемый способ обеспечивает возможность создания оптимальных условий отверждения связующих, интенсификации процесса прессования и повыщения прочности изделий.
имеющим скорость отв ерждения для наружных слоев, от 120 до 180 сек, а для внутренних - от 30 до 50 сек.
Предлагаемый способ включает все основные технологические операции: подготовку сырья, измельчение древесины, ее сущку и сепарацию, приготовление связующего и стружечно-клеевой смеси, формирование пакетов н горячее прессование плит.
С целью создания оптимальных условий отверждения связующих Б разных слоях древесно-стружечпой плиты, повышения за счет этого прочности и интенсификацнн процесса прессовання как при контактном, так и при
комбинированном нагреве, предлагается использовать связующие с разным временем отверждения для разных слоев: с больщим для нарул ных и меньщим для внутренних. С этой целью для наружных слоев применяется связующее со скоростью отверждения от 120 до 180 сек, а для внутренних - связующее с достаточной жизнеспособностью и скоростью отверждения от 30 до 50 сек. При этом прочность плит повыщается на 5-Юа/о,
а время выдержки плит при горячем прессовании сокращается на 10-15э/о3путем смешивания ее с синтетическим связующим, формования из приготовленной смеси пакетов с последующим горячим прессовани ем, отличающийся тем, что, с целью создания оптимальных условий отверждения связую-5 щих, интенсификации процесса прессования и 4 повышения прочности изделий, последние изготавливают из измельченной древесины в смеси со связуюш,им, имеющим скорость отверждения для наружных слоев от 120 до 180 сек, а для внутренних - от 30 до 50 сек,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МОДИФИКАТОР СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ, СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2720306C1 |
Способ изготовления древесностружечных плит | 1989 |
|
SU1759627A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОСТОЙКИХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2011 |
|
RU2486053C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2001 |
|
RU2181663C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1971 |
|
SU294758A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2019405C1 |
СВОБОДНЫЕ ОТ ФОРМАЛЬДЕГИДА ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ АДГЕЗИВЫ И КОМПОЗИТЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ АДГЕЗИВОВ | 2004 |
|
RU2345112C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2019407C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ, ДЕРЕВОПЕРЕРАБОТКИ, ОТХОДОВ ДРУГОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ИЛИ ИХ СМЕСЕЙ | 1994 |
|
RU2044636C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И СОСТАВ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2007 |
|
RU2336996C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация