СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛОКВРАМИЧЕСКОГО АНОДА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ВЫВОДОМ Советский патент 1966 года по МПК B23K11/16 H01J1/36 

Известны способы соединения металлокерамических анодов объемно-пористых электролитических конденсаторов с металлическими выводами, осуществляемые путем запрессовки анода на вывод с последующим высокотемпературным спеканием.

Основным недостатком применяемой технологии является низкая вибрационная устойчивость получаемого соединения, что приводит к возрастанию токов утечки конденсаторов в рабочем интервале частот и температур.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что для повышения механических свойств, улучшения электрических характеристик и увеличения срока службы конденсаторов прессованный металлокерамический анод подвергают предварительному низкотемпературному вакуумному спеканию, затем его сваривают контактной сваркой с металлическим выводом, после чего, как и по известному способу, полученное соединение подвергают окончательному высокотемпературному спеканию.

При осуществлении описываемого способа для металлов, используемых в конденсаторостроении, температура предварительного спекания должна составлять Т „.с Q,b Т пл. (°К), а температура окончательного спекания То.,-0,7 Тпл. {°К).

Применение сварки после предварительного спекания позволяет прессовать анод при малых давлениях, что улучшает электрические характеристики конденсатора и дает экономию металлического порошка, а при окончательном высокотемпературном спекании улетучиваются следы от электродов и-в результате получается анод требуемой чистоты. Использование этого способа при изготовлении танталовых объемно-пористых конденсаторов типа «ЭТО позволяет поднять уровень допустимых вибрационных нагрузок с 15 до ISOg и уменьшить изменение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь в рабочем иптервале частот и температур.

Предмет изобретения

20

Способ соединения металлокерамического анода с металлическим выводом, при котором производят окончательное высокотемпературное спекание, отличающийся тем, что, с целью

повышения механических свойств, улучшения электрических характеристик и увеличения срока службы, металлокерамический анод подвергают предварительному низкотемпературному вакуумному спеканию, после чего его