СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B22F3/10 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления анодов электролитических конденсаторов.

Известен способ изготовления металлокерамических изделий, например анодов электролитических конденсаторов, включающий формование из порошка заготовки, предварительное спекание в вакууме при температуре 1200-1300°С и последующее окончательное спекание в вакууме при 1900-2000°С. Однако этот способ не обеспечивает получение анодов с низким и стабильным током утечки, а медленный подъем температуры в процессе окончательного спекания приводит к увеличению плотности спекаемых изделий, что отрицательно сказывается на емкости получаемых анодов.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет рафинирования, снижения тока утечки и сохранения высокой пористости после окончательного спекания. Это достигается тем, что изделия в процессе окончательного спекания нагревают в вакууме со скоростью 250-500С/сек:, а после окончания спекания охлаждают со скоростью 100-300° С/се/с.

ние проводят в вакуумной электрической печи сопротивления при температуре не более 1450-1500°С. Затем свободно висящую таблетку или несколько таблеток, не соприкасающихся и неэкравирующих друг друга, вводят в заранее нагретую до 1600-2200°С зону вакуумной печи и нагревают до температуры спекания со скоростью 250-500°С/сек;. По окончании спекания таблетку или несколько таблеток выводят из зоны нагрева и охлаждают в вакууме со скоростью 100-300°С/сек.

Предложенный способ позволяет более полно осуществить очистку изделий от примесей, что способствует уменьщению тока утечки, а сокращение времени пребывания изделия в нагретом состоянии приводит к сохранению пористости и увеличивает емкость получаемых после оксидирования анодов. Ток утечки получаемых изделий снижается в 2 раза и повышает емкость изделий после оксидирования на 25%.

Предмет изобретения

Способ изготовления металлокерамических изделий, например анодов электролитических конденсаторов, включающий формование, предварительное спекание в вакууме при температуре 1200-1300°С, окончательное спекание в вакууме при 1900-2000°С, отли3чающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, последние нагревают до температуры окончательного опека4ния со скоростью 250--бОО С/сек, после окончания спекания охлаждают со скоростью 150- 300°С/се/с.