МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ СВЕРЛИЛЬНОГО (РАСТОЧНОГО) СТАНКА Советский патент 1966 года по МПК B23B47/24 B23Q3/155 

Известны механизмы подачи шпинделей сверлильных станков с зубчато-реечной и червячной передачей привода подачи.

Цель изобретения- сообщить шпинделю дополнительный обратный ход при выталкивании инструмента. Для этого механизм подачи связан с приводом враш,ения шпинделя дополнительной кинематической цепью, включаемой посредством муфты. Муфта управляется поворотным упором, взаимодействующим с пазом гильзы шпинделя.

Упор подпружинен в круговом направлении и снабжен кулачком, который воздействует на командоаппараты, управляюшие муфтой дополнительной кинематической цепи.

На фиг. 1 схематически изображен механизм подачи шпинделя сверлильного станка; на фиг. 2,а - поворотный упор в нормальном положении, разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 2,6 - положение поворотного упора при необходимости вытолкнуть инструмент из шпинделя; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Шпиндель / получает вращение от электродвигателя 2 через коробку скоростей. Последний вал ее представляет собой шлицевую гильзу 3, сквозь которую проходит шлицевой конец шпинделя.

фрикционные муфты 4, 5, позволяющие менять направление вращения шпинделя.

Шпиндель смонтирован на подшипниках в стакане 6, расположенном в расточке корпуса н неподвижной направляющей втулке 7.

С одной стороны стакана имеется зубчатая рейка, связанная с реечной шестерней 8 механнзма подачи, а с другой - паз, в который входит поворотный упор 9.

Движение подачи шпинделю передается от шестерни 10, через коробку подач (на чертеже не показана), шестерню 11, сидящую на приводном валике 12 механизма подачн, проходящем сквозь червяк 13, муфту 14, взаимодействующую с муфтой 15, которая в свою очередь взаимодействует с муфтой 16, червячное колесо 17 н зубчато-реечный механизм.

Муфта 15 может скользить по стакану 18. В крайнем верхнем положении она находится в зацеплении с муфтами 14 и 16, системой пружины 19 с втулкой 20 и щарпками. Усилие пружины 19 регулируется винтом 21.

На нижнем конце муфты /5 имеются треугольные зубья, зацепляемые с зубьями муфты 22, на которой размещен жестко маховичок 23 тонкой ручной подачи.

онкая ручная подап; пр вращении маховичка 23.

Дополнительный обратный ход шпинделя, необходимый для выталкивания инструмента, осуществляется от электродвигателя 2 через ополнительную кинематическую цепь, включающую щестерни 24 и 25, электромагнитную муфту 26, щестерни 27 и 28.

Муфта 26 управляется командоаппаратами, включающими одновременно и золотник управления гидроцилиндра 29 с порщнем. Порщень, перемещаясь вниз, размыкает посредством укрепленной на нем и входящей в паз муфты 15 вилки 30 муфты М и 15, отключая тем самым червяк 13 от коробки подач.

На головку щпинделя надета втулка 31, меющая возможность некоторого осевого перемеиления. От поворота относительно щпинеля ее, удерживает щтифт 32, входящий в щаз втулки. Верхний внутренний бурт втулки 31 упирается в бурты закладного сухаря 33. который находится в- пазу головки щпинделя, ггозврляющем некоторое осевое перемещение сухаря. Пружины 34 отжимают сухарь 33, а вместе с ним и втулку;5/ к верхней стенке паза, выполненного таким образом, что хвостовик инструмента 35 или переходной втулки выступает над нижней стенкой паза, а между торцом хвостовика (при любом его положении в допустимых пределах) и сухарем 33 остается зазор.

Нижний конец втулки 31 выполнен с наружным буртом. В нормальном верхнем положении щпинделя между этим буртом и торцом направляющей втулки 7 имеется зазор.

Поворотный упор 9, входящий в паз стакана 6, в положении / ограничивает нормальное верхнее положение шпинделя 1. На поворотный упор надета ступица 36 с рукояткой 37.

При необходимости выталкивания инструмента рукоятка 37 переводится в положение //, унор 9 поворачивается (см. фиг. 2,6), и щпиндель может продвинуться дополнительно вверх на величину а от нормального верхнего положения благодаря срезу, сделанному на конце упора. При этом кулачок 38, укрепленный на ступице 36, воздействует на командоаппарат 39, включающий электродвигатель 2, электромагнитную муфту 26 и золотчик управления гидроцилиндром.

Шпиндель перемещается дополнительно вверх до тех пор, пока не выберется зазор между нижним наружным буртом втулки 31 и торцом направляющей втулки 7. В резульате этого закладной сухарь 33 упирается в торец хвостовика инструмента и при дальнейщем движении щпинделя вверх выталкивает инструмент.

Если рукоятка 37 опускается, то в исходное положение она возвращается под воздействием пружины 40, упирающейся в укрепленный в корпусе головки щтифт 41, выключаются лектродвигатель 2, электромагнитная муфта 6 и электрогидравлический золотник управления гидроцилиндром 29. Шпиндель прекращает движение вверх.

Если рукоятка 37 своевремеино не опускается, движение щнинделя вверх прекращает конечный выключатель, на который воздействует кулачок, в момент, когда между нижним концом паза ступицы и поворотным упором 9 имеется некоторый зазор Ь, предусмотренный для того, чтобы не перегружать

упор 9.

При опускании щпинделя до нормального верхнего положения пружины 34 возвращают закладной сухарь 33 и втулку 31 в верхнее ноложение, при котором возможна установка

нового инструмента.

Величина а несколько больше чем величина максимального зазора между торцом хвостовика инструмента и закладным сухарем 33, что предусматривает выталкивание инструмента при различной его длине либо положении в пределах, определяемых допусками на изготовление инструмента и конического отверстия в шпинделе, а также допустимым износом хвостовика инструмента при эксплуатации.

В электросхеме управления предусмотрена блокировка, позволяющая включать механизм выталкивания инструмента только при выключенных фрикционных муфтах 4 и 5

(т. е. при выталкивании инструмента вращение на щпиндель не передается).

Электромагнитная муфта 26 помимо функции управления выполняет также роль предохранительной.

Если рукоятку 37 переместить в положение, противоположное 11, то кулачок 38 включит дополнительно конечный выключатель (на чертеже не ноказан). Электродвигатель 2 начинает работать в обратную сторону, позволяя перемещать щпиндель вниз без вращения. Это можно использовать при запрессовывании деталей, типа втулок, в обрабатываемую деталь. Упор 9 выполнен удлиненным и снабжен

сквозными пазами, совпадающими с соответствующими пазами щпинделя / в его верхнем положении, что позволяет в случае необходимости удалить инструмент клином или закрепить его при помощи клина.

Предмет изобретения

1.Механизм подачи щнинделя сверлильного (расточного) станка с зубчато-реечной и

червячной передачей привода подачи, отличающийся тем, что, с целью сообщения шпинделю дополнительного обратного хода при выталкивании инструмента, механизм подачи связан с приводом вращения щпинделя дополнительной кинематической цепью, включаемой посредством муфты, управляемой новоротным упором, взаимодействующим с пазом гильзы шпппделя.

го определяет возможность дополпитслыюго обратного хода шпинделя, илпо-лиен подпружиненным в круговом направлении и енабжсп кулачком, воздействующим па комапдоанпараты, уп1)авляющпе муфто) донолпнтельпой кппематнческой цени.

11Г