Камерный питатель пневмотранспортной установки Советский патент 1980 года по МПК B65G53/40 B65G53/50 

1

Изобретение относится к пневматическому транспорту, а именно к конструкциям камерных питателей нагнетательных пневматических установок, , транспортирующих сыпучие, мелкоэернистые материа.лы.

Известен камерный питатель пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру с загрузочным клапа- ц. ном, трубопровод подачи сжатого воздуха и расположенный внутри приемной камеры материалопровод с укрепленным на его заборной части отражателем.

Недостаток такого камерного пита- |5 теля состоит в том, что при загрузке приемной камеры происхог(ит завгш материалом его донной части и заборной зоны материалопровода, что приводит к образованию запорной пробки из ма- 20 териала в начальный момент работы питателя. Кроме того, конический отражатель известного питателя а силу своего конструктивного выполнения сужает зону образования аэроматеригшь- 25 ной смеси, не обеспечивает равномерного истечения материала из камеры к заборной части материалопровода (1.

Цель изобретения - увеличение производительности и надежности транспор о

тирования путем исключения завала материалом заборной части материалопровода и днища камеры питателя в момент загрузки и одновременного увеличения зоны образования аэроматериальной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что отражатель выполнен в виде кольцевы;; дисков, установленных наiзаборной чатзти материалопровода на растоянии друг от друга, при этом диаметральные размеры каждого нижерасположенного больше, чем вышерасположениого.

Кроме того, диски отражателя закреплены на одинаковом расстоянии, при этом разность между наружным диаметром выиерасположенного диска и внутренним диаметром соседнего нижерасположенного определяетгя по формуле , 2И

.v

где Н - расстояние между дисками; - угол естественного откоса

материала.

Верхний и крайний нижний диски по периметру сопряжены соответственно с наружной поверхностью материалопровода и с внутренней поверхностью донной части камеры. На фиг. 1 схематически изображен камерный питатель в загрузки, общий вид; на фиг. 2 - сечение д-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фи 1в увеличенном размере в процессе работы питателя; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел П фиг. 3 в увеличенном размере в момен загрузки питателя. Питатель состоит из приемной каме ры 1 (фиг. 1,2) с днищем 2, в верхне части которой расположены горловина 3 с загрузочным клапаном 4, трубопро вода 5 с клапаном 6 подачи сжатого во духа и материалопровода 7, имеющего выводной участок 8 и расположенный п оси симметрии камеры заборный уЧасток 9. На заборном участке 9 укрепле отражатель 10, образованный совокупностью кольцевых дисков 11 - 16, установленных по возрастанию их диамет ров (фиг. 3). Диски укреплены при помощи облегченных ребер 17 на материалопроводе 7 так, что внутренняя поверхность верхнего диска 11 сопряжена по периметру с наружной поверхностью матери4алопровода7, а нарукная поверхность диска 16 сопряжена с внутренней поврехностью донной части 2камеры 1. Промежуточные диски 12 15 не имеют контакта с элементами камеры .1 и материалопровода 7. Все кольцевые диски расположены на одина ковых расстояниях Н один от другого так, что каждый вышеукрепленный диск имеет внешний диаметр больший, чем внутренний диаметр следующего диска (фиг. 4,5) . Разность диаметральных размеров любых соседних дисков определяется по формуле где of. - угол естественного откоса материала. Работает питатель следуюищм образом.- Через горловину 3 при открытом, за грузочном клапане 4 и закрытом клапа не б трубопровода 5 сжатого воздуха производится известным способом загрузка камеры 1 материалом.При этом сыпучий материал,падая на отражател 10,располагается на подложках (поверхностях) кольцевых дисков равномерно (фнг.5), принимая естественную форму,соответствующую насыпному материалу с образованием угла естественного откоса на взаимно перекрывающихся участках,имеющих ширину в/2 кольцевых дисков.В случае,если ширина этих участков выполнена мень шей,чем в/2 (Вычисляется по указанной выше формуле),материал истекает спонтанно,что недопустимо.По окончании загрузки камеры 1 питателя пр донная ее часть 2 и заборный участо 9 материалопровода 7 оказывается свободными от материала,следовательно, зона образования аэроматериальной меси подготовлена к работе Загрузка окончена. Клапан 4 горлоины 3 закрывают, открывают клапан б рубопровода 5 сжатого воздуха. При том материал с внутренних поверхнотей кольцевых дисков отражателя 10 ачинает равномерно истекать (фиг.З) онким коническими каскадами к свободой заборной части 9 материалопровоа 7. Образование аэроматериальной смеси роисходит в увеличенной зоне между нищем 2 и внутренней полостью отажателя 10, так как материал постуает к центру днища, в зону забора сех уровней отражателя - от его верины до основания, при этом сжатый воздух имеет возможность проникать через все междисковые промежутки.Н. Формула изобретения 1.Камерный питатель пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру с загрузочным клапаном, трубопровод подачи сжатого воздуха и расположенный внутри приемной материалопровод с укрепленным на его заборной части отражателем, о т л ич аюци и с я тем, что, с целью увеличения производительности и надежности транспортирования путем исключения завала материалом заборной части материалопровода и днища камеры питателя в момент загрузки и одновременного увеличения зоны образования аэроматериальной смеси, отражатель выполнен в виде кольцевых дисков, закрепленных на заборной части материалопррвода на расстоянии друг от друга при этом диаметральные размеры каждого нижерасположенного диска больше, чем вышерасположенного. 2.Питатель по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что диски отражателя закреплены на одинаковом расстояний, при этом разность между наружным диаметром вышерасположенного диска .и внутренним диаметром соседнего ниже расположенного определяется по , 3 и - 1 где Н - расстояние между дискёи и; d- угол естественного откоса материала. 3.Питатель по пп. 1, 2, отличающийся тем, что верхний и крайний нижний диски по периметру сопряжены соответственно с наружной поверхностью материалопровода и с внутренней поверхиостью донной части камеры . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 317589, кл. В 65 G 53/06, 11.03.70