Камерный питатель пневмотранспортной ус-ТАНОВКи Советский патент 1981 года по МПК B65G53/06 B65G53/40 

1

Изобретение касается промышленного пневмотранспорта сыпучих материалов, а именно камерных питателей пневмотранспортных установок.

Известен камерный питатель пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру с загрузочным клапаном, патрубок подачи сжатого воздуха, смонтированный в верхней части приемной камеры, и расположенный внутри нее цилиндрический материалопровод, на заборном конце которого укреплен отражатель .

Недостатком такого питателя является интенсивный износ материалопровода и низкий коэффициент заполнения его аэроматериальной смесью.

Известен камерный питатель пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру с загрузочным клапаном, патрубок подачи сжатого воздуха, смонтированный в верхней части приемной камеры, и расположенный внутри нее цилиндрический материалопровод, на заборном участке которого укреплен конусный отражатель

iНа входном конце материалопровод имеет коническую насадку.

Этот питатель имеет недостатки, обусловленные конструкцией заборного участка материалопровода.

При подаче сжатого воздуха в камеру, т. е. при образовании избыточного давления в ней по отношению к материалопроводу, где давление равно атмосферному, происходйт истечение аэроматериальной смеси из камеры к заборному участку материалопровода.

При этом, «стекая с конического отражателя, материал перемещается по днищу

камеры по спирали, закручиваясь в «жгут из двух и более ветвей аэроматериальной смеси. В виде непрерывно закручивающегося «жгута материал перемещается по материалопроводу. При этом скорость частиц

материала в «жгуте из таких ветвей неравномерна, аналогична турбулентному потоку. Подобный аэроматериальный «жгут контактирует с внутренней поверхностью материалопровода только на участках перегиба аэроматериальных ветвей по продольному сечению и в плане материалопровода.

Эти периферийные участки перегиба жгутов аэроматериальной смеси, имеющие максимальные скорости частиц материала по сравнению с внутренними, контактируя со стенками материалопровода, интенсивно изнашивают только участки контакта с ним в плане и вдоль материалопровода. Одновременно явно выражаются участки, где отсутствует движение материала в плане и вдоль материалопровода, что снижает коэффициент заполнения материалопровода аэроматериальной смесью.

Общая картина «закручивания при истечении аэроматериальной сиеси в «жгут из двух и более ветвей уподобляется закручиванию жидкости в зоне истечения через отверстие из емкости. Общая картина «закручивания устойчива и неизменна для любого камерного питателя, а щаг спирали закручивания, количество заходов зависят от соотношения геометрических параметров элементов питателя (диаметра и конусности днища, диаметра материалопровода и др.).

Целью изобретения является уменьщение износа материалопровода и повышение производительности питателя путем изменения характера движения аэроматериальной смеси в материалопроводе.

Эта цель достигается тем, что питатель снабжен двумя коническими соплами, которые присоединены к заборному участку материалопровода между его входным концом и отражателем. Оси симметрии, конических сопл совмещены с образующими наружной цилиндрической поверхности заборного участка материалопровода. Сопла расположены по высоте на разных уровнях от входного конца материалопровода и основания сопл размещены по отношению друг к другу на расстоянии, равном не менее половины высоты сопла.

Оси симметрии конических сопл расположены в одной плоскости с продольной осью заборного участка материалопровода.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемого питателя; на фиг. 2 - узел I фиг. 1; на фиг. 3 - вид А фиг. 2; на фиг. 4 - узел I фиг. 1 в момент истечения аэроматериалъной смеси; на фиг. 5 - вид Б фиг. 2; на фиг. 6 - вид В фиг. 2.

Камерный питатель состоит из приемной камеры 1 с днищем 2, в верхней части которой расположена горловина 3 с загрузочным клапаном 4, патрубок 5 подачи сжатого воздуха с клапаном б и материалопровод 7, имеющий выводной участок 8, и расположенный по оси камеры заборный участок 9 с укрепленным на нем коническим отражателем 10. К заборному участку 9 материалопровода примыкают конические сопла 11. Оси симметрии конических сопл 11 совпадают с образующими наружной цилиндрической поверхности заборного участка 9 (фиг. 2) и имеют открытые приточные 12 и выходные 13 части. Последние образованы по периметру пересечения конических поверхностей сопл И с цилиндрической поверхностью заборного участка 9 материалопровода 7.

Сопла 11 расположены по высоте на разных уровнях от входного конца материалопровода. Основания сопл размещены по отношению друг к другу на расстоянии Т,

равном не менее половины высоты Н сопла 11. Оси симметрии конических сопл И расположены в одной плоскости с продольной осью заборного участка 9 материало5 провода.

Сопла И и заборный участок 9 материалопровода выполняют из износостойкого материала. Работа питателя происходит следующим

10 образом.

Через горловину 3 при открытом загрузочном клапане 4 и закрытом клапане 6 патрубка 5 подачи сжатого воздуха производят загрузку камеры 1 сыпучим материалом. При этом сыпучий материал, попадая на отражатель 10, располагается равномерно по кольцу в придонной части камеры 1. После окончания загрузки приемной камеры 1 клапан 4 горловины 3 закрывают

0 и открывают клапан 6 патрубка 5 подачи сжатого воздуха. При этом в камере 1 образуется избыточное, по сравнению с атмосферным в материалопроводе 7, давление. Вследствие этого материал начинает истекать к заборному участку 9 материалопровода, закручиваясь в «жгут, образованный из «ветвей аэроматериальной смеси Л и М с неравномерными эпюрами скоростей частиц.

0 Одновременно аэроматериальная смесь в виде дополнительных потоков К и Н истекает к приточным частям 12 сопл 11 и выбрасывается через их выходные части 13 в полость заборного участка 9. При этом дополнительный поток К, встречаясь под углом с ветвью М основного потока («жгута), а поток Н с ветвью Л основного потока, полностью преобразуют схему движения материала из закрученных в «жгут ветвей

0 в ламинарное движение с присущей ему эпюрой скоростей частиц потока «Э.

Одновременно смена турбулентного движения материала («жгут) на ламинарное сопровождается более плотным заполнением материалопровода материалом за счет дополнительного введения его в материалопровод через увеличенную соплами 11 приточную часть. Лежащие в одной плоскости с осью материалопровода и симметрично

0 расположенные сопла 11 обеспечивают максимальный эффект искажения движения материала из схемы «жгута в ламинарное, так как обеспечивают симметричную схему подачи материала в общий материалопро5 вод.

С целью исключения возможности образования материальной пробки в заборном участке 9 и плавного ввода материала, материал подается в него через сдвинутые по

0 высоте сопла 11, что исключает одновременный ввод дополнительных аэроматериальных потоков в одну и ту же зону заборпого участка 9 материалопровода 7. Совпадение осей сопл 11 с образующими

поверхности заборного участка 9 материалопровода 7 обеспечивает максимальную площадь выходиого отверстия сопл 11, т. е. минимальное сопротивление вводимому в материалопровод 7 материалу.

Таким образом, явно выраженный неравномерный износ будет иметь место только в приточной части заборного участка 9 материалопровода 7, где начинает образовываться аэроматериальный «жгут, а в зоне выше заборного участка с повышенным коэффициентом заполнения материалом поперечного сечения материалопровода будет установившееся ламинарное движение, способствуюш,ее минимальному износу материалопровода.

Формула изобретения

1. Камерный питатель пневмотранспортной установки, содержащий приемную камеру с загрузочным клапаном, патрубок подачи сжатого воздуха, смонтированный в верхней части приемной камеры и расположенный внутри нее цилиндрический материалопровод, на заборном участке которого укреплен конусный отражатель, отличающийся тем, что, с цельюуменьшения

износа материалопровода и повышения производительности питателя, последний снабжен двумя коническими соплами, которые присоединены к заборному участку материалопровода между его входным концом и конусным отражателем, причем оси симметрии конических сопл совмещены с образующими наружной цилиндрической поверхности заборного участка материалопровода, а сопла расположеньг по высоте на разных уровнях от входного конца материалопровода и основания сопл размещены по отношению друг к другу на расстоянии, равном не менее половины высоты сопла.

2. Камерный питатель по п. 1, отличающийся тем, что оси симметрии конических сопл расположены в одной плоскости с продольной осью запорного участка материалопровода.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 316621, кл. В 65G 53/40 11.03.69.

2.Авторское свидетельство СССР № 317589, кл. В 65G 53/06, 11.03.70 (прототип).

Ш