ВАЛКИ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ Советский патент 1966 года по МПК B21H8/02 B21H1/00 

Известны способы изготовления деталей вращения поперечной прокаткой заготовок накатными валками, на поверхности которых имеются клинья, расположенные последовательно в плоскости вращения, перпендикулярной оси роликов.

Длина клиньев и количество их определяется диаметром валков в зависимости от диаметра изделия. Способ прокатки прерывистый.

Предлагаемый способ отличается тем, что вытяжка перемычек осуществляется непрерывно ступенями, через промежуточные диаметры в винтовых калибрах, деформирующая часть которых состоит из многоступенчатых, последовательно расположенных клиньев, размеры которых по ширине, длине и высоте возрастают на одной винтовой линии в зависимости от величины и формы детали. Вследствие этого диаметры валков могут быть меньше, чем при поперечной прокатке, и повышается производительность процесса.

На фиг. 1 схематично показаны валки трехступенчатой прокатки; на фиг. 2 -- развертка поверхностей этих валков.

В начале процесса прокатки толкатель подает цилиндрическую заготовку 1 в пространство между валками 2 и направляющими линейками 5 Б момент, когда клинья первой ступени подходят к межвалковому пространству.

Валки захватывают и деформируют заготовку. Клин первой ступени АБ деформирует перемычки на заготовке до диаметра rfi, клин второй ступени ВГ уменьшает перемычку d,i до диаметра d-y, клин третьей ступени ЦЕ осуществляет вытяжку перемычки до диаметра d..

Предмет изобретения

Валки для поперечно-винтовой прокатки деталей вращения с последовательно расположенными на их поверхностях клиньями, отличающиеся тем, что, с целью повышения производительностн, клинья располагают по винтовой линии таким образом, что размеры их по длине, ширине и высоте возрастают ступенчато, располагаясь на одной винтовой линии.

Фиг.1

fus 2