Инструмент для поперечно-клиновойпРОКАТКи Советский патент 1981 года по МПК B21H1/18 

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа тел вращения поперечно-клиновой прокаткой.

Известен инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий формообразующий участок, образованный наклонными деформиругацими поверхностями, расположенными под углом к направлению движения инструмента, и калибрующей поверхность, и заходный участок, образованный пересечением наклонных деформирующих поверхностей l

Недостатком известного инструмента является большой диаметр прокатного валка, что увеличивает габариты оборудования и расход дорогостоящей инструментальной стали.

Известен также инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий расположенные на основании за- ходный участок, образованный наклонными к основанию деформирующими гранями, и деформирующий участок, образованный наклонными к основанию де(1 ормирук1цими гранями и калибрующей поверхностью, параллельной основанию при этом угол подъема деформирумцих

поверхностей клина выполнен перемен. ным 2Т.

Недостатком Данного инструмента является низкое качество прокатанных изделий. Это объясняется тем, что даже при уменьшенных значениях у в конце заходного участка на длине полуокружности деформируемой заготовки и несколько дальше от носика клина

0 контактные поверхности инструмента с заготовкой достигают большой величины, а поперечные сечения самой заготовки в зоне деформации приобретают форму эллипса, поскольку развитие

5 деформации идет как в радиальном, так и в осевом направлениях. Если деформирующий клин продолжает расширяться с еще большей интенсивностью, то контактные поверхности могут достигнуть

0 таких размеров, что в зависимости от соотнсююния параметров гфоцесса прокатки (степени обжатия, уголов У и oCj произойдет либо скручивание, либо чрезмерное утонение прокатываемого

5 стержня. Но в обоих случаях брак или ухудшение качества прокатываемых изделий . Особенно четко этот недостаток проявляется в условиях интенсивного ведения процесса, т.е. при прокатке с увеличенными степенью обжатия

и углом у , к которым необходимо прибегать для увеличения производительности труда и сокращения других производственных затрат, например затрат на инструмент.

Цель изобретения - повышение качества прокат ан ных з агот ов он.

Поставленная цель достигается тем что инструмент.для поперечно-клиновой прокатки выполнен с расположенным между заходным ,и деформирующим участками дополнительным калибрующим участком, образованным двумя гранями, имеющими постоянный по длине угол наклона к основанию инструмента, причем длина дополнительного калибрующего участка определена соотнсяиением: - j. ,

v

где - угол подъема деформирующих

поверхностей;

ОС - угол наклона деформирующих поверхностей к плоскости основания клинаJ К - коэффициентобжатия /( - длина заходного участка. На фиг.1 представлен предлагаемый инструмент для поперечно-клиновой прокатки, развертка j на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1f на фиг.3 - разрезы Б-Б и В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг.1.

Предлагаемый инструмент содержит заходный участок 1 , образованный наклонными деформирующими поверхностями 1, расположенными под углом у/ к направлению движения инструмента, деформирующий участок 1 с наклонными деформирующими поверхностями 2, расположенными под углом fz направлению движения инструмента и калибрующей поверхности 3, причем j( Между заходным и деформирующим участками выполнен калибрующий участок )о образованный наклонными калибрующими поверхностями 4, параллельными направлению движения инструмента. Длина калибрующего участка принимается не менее длины полуокружности прокатываемой заготовки.

Предлагаемый инструмент работает следующим образом, Заходный участок своими деформирующими поверхностями 1 внедряется в заготовку и раскручивает ее. Угол подъема у назначается максимально возможным для начальной стадии прокаткц (в пределах от 5 до 8). После внедрения клина в заготовку на заданную максимальную глубину и ширину вступает в работу калибрующий участок ), на котором ширина и высота калибра остаются неизменными.

благодаря чему на заготовке образуется круговая перемычка, по форме соответствующая разрезу Б-Б без эллипсности поперечных сечений (фиг. 1). Прокатанная часть заготовки перед вступлением в работу деформируицего участка имеет вид двух усеченных конусов, соединенных малыми основаниями-. На деформирующем участке 1j происходит прокатка заготовки путем расширения перемычки деформирующими поверхностями 2 с углом подъема у, равным, например, (l,5-2)Jy.

Предлагаемый инструмент в сравнении с известными обеспечивает более высокое качество изделий при прокатке с повышенными степенями обжатия. Некоторое увеличение длины инструмента за счет калибруквдего участка длиной 1 может быть компенсировано значительным увеличением угла подъема

0 JSo деформирующем участке.

Формула изобретения

Инструмент для поперечно-клиновой

5 прокатки, содержащий расположенные на основании заходный участок, обраг зованный наклонными к основанию деформирующими гранями, и деформирующий участок, образованный наклонными к основанию деформирующими гранями и калибрующей поверхностью, параллельной основанию, отличающ и и -с я тем, что, с целью повы- . шения качества прокатываемых изделий,

c он выполнен с расположенным между заходными и деформирующим участками дополнительным калибрующим участком, образованным двумя гранями, имеющими постоянный по длине угол наклона к . основанию инструмента, причем длина

дополнительного калибрующего участка определена соотношением

c.tgy.tgOU

где - угол подъема деформирующих

поверхностей;

ОС - угол наклона деформирующих поверхностей к плоскости ос.нования клина; К - коэффициент обжатия;

6 - длина заходного участка.

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе

Риг.г

SB, -9