Известен способ электрохимической очистки свинцово-серебряных анодов электролизных ванн цинкового производства, применяющийся на Магдебургском цинковом заводе. Аноды из рабочей ванны помещают в специальные ванны в качестве катодов и в течение суток проводят электролиз с нерастворимыми анодами при непрерывной циркуляции отработанного цинкового электролита, содержащего 145 г/л серной кислоты. В процессе электролиза находящийся на анодах (служащих катодами) шлам разрыхляется выделяющимся водородом. Обработанные таким образом аноды затем обдувают под давлением паро-воздушной смесью в течение 2-3 мин, после чего возвращают в цинк-электролизные ванны или, в случае изнощенности, переплавляют.
Предложенный способ позволяет очистить свннцово-серебряные аноды от марганцевого щлама более чем на 99о/о без наложения электрического тока и в более короткий срок, чем известный способ. Он отличается тем, что аноды в контакте с графитовыми (или железными) электродами помещают в подкисленный водный раствор сульфата двухвалентного железа. Полученный в результате очистки раствор, содержащий трехвалентное железо, направляется в выщелачивательный передел цинкового производства.
Согласно настоящему способу подлежащие очистке от марганцевого шлама свинцово-серебряные аноды помещают в ванну с графитовыми электродами и соединяют с последними накоротко при помощи контактов и промежуточной щины. Ванну наполняют подкисленным раствором сульфата двухвалентного железа, приготовленным путем растворения железного скрапа в цинковом отработанном
электролите или в серной кислоте или растворением железного купороса в слабой серной кислоте. Содержание двухвалентного железа в растворе - 50-70 г/л. Очистка поверхности анода происходит за
счет восстановления твердой двуокиси марганца двухвалентным железом с образованием сульфата марганца, переходящего в раствор. Железо при этом окисляется до трехвалентного.
Процесс протекает в кислой среде. Кислотность раствора должна быть /( 1,72 C-j-25, где С - концентрация закисного железа в растворе, г/л. Марганец растворяется довольно быстро,
без подогрева и перемешивания, особенно если аноды подвергают электрохимической очистке тотчас же после выемки их из рабочей занны. В этом случае очистка продолжается 30-50 мин. Подогревание и перемешиДля контроля очистки анодов в цепь между катодом, которым в данном случае является подвергаемый очистке анод, и графитовым анодом включают амперметр и вольтметр. Конец восстановления характеризуется падением э.д.с. и силы тока и прекращением окисления закисного железа. В начале процесса э.д.с. составляет 0,85-0,9 в, в конце - 0,18 в.
Очищенные аноды промывают горячей водой и направляют в цинк-электролитные ванны или, в случае изношенности, на нереплавку.
Когда количество закисного железа и серной кислоты в растворе составит соответственно 0,5-3 и около 15 г1л, раствор удаляют из ванны и после фильтрации используют в переделе выщелачивания окислов.
Для еще более полного удаления марганца с очищенных анодов можно приблизительно в течение 1 час подавать на электроды электрический ток плотностью. 200 а/ж и напряжением до 2,5 е. ;
Очистка свинцово-серебр;яных анодов от щлама может быть также успешно проведена
в растворе серной кислоты (100 е/л) в контакте с железным электродом с образованием раствора сульфата двухвалентного железа. В данном случае из-за обильного выделения водорода требуется специальная вентиляция. При переплавке очищенных предложенным способом анодов образуется значительно меньше свинцово-серебряных дроссов, содержащих незначительное количество марганца, что уменьшает потери свинца и серебра.
Предмет изобретения
Способ электрохимической очистки свинцово-серебряных анодов электролизных ванк цинкового производства от марганцевого щлама, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса очистки, аноды в контакте с электродами из графита (или железа) помещают в подкисленный водный раствор сульфата двухвалентного железа, а полученный в результате очистки раствор, содержащий сульфат трехвалентного железа, используют в выщелачивательнсм переделе цинкового производства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки свинцово-серебряного электрода от марганцевого шлама | 1975 |
|
SU550461A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОГО ШЛАМА, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ НА АНОДАХ ПРИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИИЦИНКА | 1966 |
|
SU187303A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА | 1999 |
|
RU2164955C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ | 1992 |
|
RU2027675C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСТВОРОВ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1973 |
|
SU378472A1 |
Способ изготовления титан-диоксидно-марганцевого анода | 1989 |
|
SU1713983A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЦИНКОВОГО СУЛЬФАТНОГО РАСТВОРА ОТ ПРИМЕСЕЙ | 2009 |
|
RU2411296C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА | 2000 |
|
RU2172791C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2054494C1 |
ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ДИОКСИДА МАРГАНЦА | 1996 |
|
RU2107663C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация