ВСЕСОШЗИ Я 11 nATFIf.iiC- ТЕХ[1!1^;1Г;-д,. iKSTMO!r:;A11 ( Советский патент 1966 года по МПК C25C1/16 C25D21/00 C25F1/00 

Описание патента на изобретение SU188676A1

Известен способ электрохимической очистки свинцово-серебряных анодов электролизных ванн цинкового производства, применяющийся на Магдебургском цинковом заводе. Аноды из рабочей ванны помещают в специальные ванны в качестве катодов и в течение суток проводят электролиз с нерастворимыми анодами при непрерывной циркуляции отработанного цинкового электролита, содержащего 145 г/л серной кислоты. В процессе электролиза находящийся на анодах (служащих катодами) шлам разрыхляется выделяющимся водородом. Обработанные таким образом аноды затем обдувают под давлением паро-воздушной смесью в течение 2-3 мин, после чего возвращают в цинк-электролизные ванны или, в случае изнощенности, переплавляют.

Предложенный способ позволяет очистить свннцово-серебряные аноды от марганцевого щлама более чем на 99о/о без наложения электрического тока и в более короткий срок, чем известный способ. Он отличается тем, что аноды в контакте с графитовыми (или железными) электродами помещают в подкисленный водный раствор сульфата двухвалентного железа. Полученный в результате очистки раствор, содержащий трехвалентное железо, направляется в выщелачивательный передел цинкового производства.

Согласно настоящему способу подлежащие очистке от марганцевого шлама свинцово-серебряные аноды помещают в ванну с графитовыми электродами и соединяют с последними накоротко при помощи контактов и промежуточной щины. Ванну наполняют подкисленным раствором сульфата двухвалентного железа, приготовленным путем растворения железного скрапа в цинковом отработанном

электролите или в серной кислоте или растворением железного купороса в слабой серной кислоте. Содержание двухвалентного железа в растворе - 50-70 г/л. Очистка поверхности анода происходит за

счет восстановления твердой двуокиси марганца двухвалентным железом с образованием сульфата марганца, переходящего в раствор. Железо при этом окисляется до трехвалентного.

Процесс протекает в кислой среде. Кислотность раствора должна быть /( 1,72 C-j-25, где С - концентрация закисного железа в растворе, г/л. Марганец растворяется довольно быстро,

без подогрева и перемешивания, особенно если аноды подвергают электрохимической очистке тотчас же после выемки их из рабочей занны. В этом случае очистка продолжается 30-50 мин. Подогревание и перемешиДля контроля очистки анодов в цепь между катодом, которым в данном случае является подвергаемый очистке анод, и графитовым анодом включают амперметр и вольтметр. Конец восстановления характеризуется падением э.д.с. и силы тока и прекращением окисления закисного железа. В начале процесса э.д.с. составляет 0,85-0,9 в, в конце - 0,18 в.

Очищенные аноды промывают горячей водой и направляют в цинк-электролитные ванны или, в случае изношенности, на нереплавку.

Когда количество закисного железа и серной кислоты в растворе составит соответственно 0,5-3 и около 15 г1л, раствор удаляют из ванны и после фильтрации используют в переделе выщелачивания окислов.

Для еще более полного удаления марганца с очищенных анодов можно приблизительно в течение 1 час подавать на электроды электрический ток плотностью. 200 а/ж и напряжением до 2,5 е. ;

Очистка свинцово-серебр;яных анодов от щлама может быть также успешно проведена

в растворе серной кислоты (100 е/л) в контакте с железным электродом с образованием раствора сульфата двухвалентного железа. В данном случае из-за обильного выделения водорода требуется специальная вентиляция. При переплавке очищенных предложенным способом анодов образуется значительно меньше свинцово-серебряных дроссов, содержащих незначительное количество марганца, что уменьшает потери свинца и серебра.

Предмет изобретения

Способ электрохимической очистки свинцово-серебряных анодов электролизных ванк цинкового производства от марганцевого щлама, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса очистки, аноды в контакте с электродами из графита (или железа) помещают в подкисленный водный раствор сульфата двухвалентного железа, а полученный в результате очистки раствор, содержащий сульфат трехвалентного железа, используют в выщелачивательнсм переделе цинкового производства.

Похожие патенты SU188676A1

название год авторы номер документа
Способ очистки свинцово-серебряного электрода от марганцевого шлама 1975
  • Неверов Леонид Петрович
  • Будон Геннадий Данилович
  • Жаксыбаева Мадина Танирбергеновна
  • Дудкин Николай Егорович
SU550461A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОГО ШЛАМА, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ НА АНОДАХ ПРИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИИЦИНКА 1966
SU187303A1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 1999
  • Птицын А.Н.
  • Галкова Л.И.
  • Ледвий В.В.
  • Скопов С.В.
RU2164955C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ 1992
  • Кисиль И.М.
  • Непочатов В.М.
  • Косцеляк Ц.П.
  • Шкуров А.Г.
  • Держинский А.Р.
  • Логвиненко И.А.
  • Трусов Г.Н.
  • Корешков Ю.А.
  • Солдатенко В.А.
  • Колотыркин Я.М.
RU2027675C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСТВОРОВ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1973
  • Авторы Изобретени
SU378472A1
Способ изготовления титан-диоксидно-марганцевого анода 1989
  • Кебадзе Жиули Михайлович
  • Чкония Тенгиз Константинович
  • Джапаридзе Леван Николаевич
  • Пурцеладзе Борис Христофорович
  • Чахунашвили Темури Александрович
  • Динкевич Феликс Эммануилович
  • Какурия Лиана Шотаевна
SU1713983A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЦИНКОВОГО СУЛЬФАТНОГО РАСТВОРА ОТ ПРИМЕСЕЙ 2009
  • Орлов Анатолий Кириллович
  • Коновалов Георгий Владимирович
  • Бодуэн Анна Ярославовна
RU2411296C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА МАРГАНЦА 2000
  • Птицын А.Н.
  • Галкова Л.И.
  • Ледвий В.В.
  • Добышев Б.В.
  • Скопов С.В.
RU2172791C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ 1992
  • Птицын Аркадий Николаевич
  • Герасименко Ангелина Николаевна
  • Галкова Людмила Ивановна
RU2054494C1
ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ДИОКСИДА МАРГАНЦА 1996
  • Аюшин Б.И.
  • Семенов В.Я.
  • Говорин В.А.
  • Григорьева Т.Н.
  • Савченко Н.Г.
RU2107663C1

Реферат патента 1966 года ВСЕСОШЗИ Я 11 nATFIf.iiC- ТЕХ[1!1^;1Г;-д,. iKSTMO!r:;A11 (

Формула изобретения SU 188 676 A1

SU 188 676 A1

Даты

1966-01-01Публикация