1
Изобретение относится к гидрометаллургии цинка.
Известен способ обработки растворов цинкового производства введением осадителя для удаления примесей.
Предлагаемый способ отличается тем, что в часть раствора в качестве осадителя вводят феррат калия, выпавший осадок направляют на стадию кислого выщелачивания цинка, а очищенный раствор заворачивают в основной процесс.
Это отличие позволяет очистить раствор от марганца, сурьмы и мышьяка, регенерировать марганец и уменьшить шламообразование при электролизе цинка.
В гидрометаллургии цинка для очистки растворов от закисного железа используют пиролюзит.
В результате окислительно-восстановительных реакций железо (П) окисляется, в сернокислой среде до железа (И1), а четырехвалентный марганец пиролюзита восстанавливается до двухвалентного. Содержание Мп (И) в цикле «выщелачивание - электролиз- выщелащивание за счет многократной оборачиваемости растворов достигает 16-18 г/л. Вследствие высокой корщентрации Мп (П) последний при электролизе цинка частично окисляется до выпадающей в виде щлама МпО2. Шлам осложняет проведение электролиза из-за необходимости чистки ванн и отрицательно влияет на качество катодного цинка. В то же время присутствие Мп (П) до 3 г/л благоприятно сказывается на процессе электролиза (препятствует разрушению свинцового анода).
В целях уменьшения щламообразования при электролизе цинка и улучшения качества купороса или литопона предлагается способ очистки и регенерации марганца из растворов цинкового производства.
В выденный из производственного цикла нейтральный раствор вводят в сухом виде феррат калия (хорошо растворимая соль).
Феррат калия быстро окисляет при нормальных условиях двухвалентный марганец до двуокиси. Выпавшие двуокись марганца и гидрат окиси железа отделяют фильтрованием или сгущением и направляют взамен пиролюзита
на стадию кислого выщелачивания. Растворы после очистки от марганца либо поступают па производство солей цинка (купорос, литопон), либо заворачивают в основной процесс.
Использование феррата .калия в цинковом производстве позволит подерживать концентрацию Мп (II) в растворах, поступающих на электролиз, на заданном уровне (например, 2/3 г/л). Расход пиролюзита при этом будет определяться только механическими потерями Mn (II) и Mn (IV) и практически составит незначительную величину.
Одновременно с уменьшением шламообразования предлагаемый способ обеспечит более глубокую гидролитическую очистку от сурьмы и мышьяка за счет вводимого окисного железа.
Пример. В раствор, содержаш,ий 100 г1л Zn (II) и 10 г/л Мп (II) При рН-5,5, оаводился К2ре04 в сухом виде из расчета осаждения 70% марганца. Осаждение МпОа хНгО происходило быстро (в течение 1-2 мин), после фильтрации раствор содержал 100 цинка И|3,2 г/лМп (II).
П.редмет изобретения
Способ обработки растворов цинкового производства путем введения осадителя для удаления примесей, отличающийся тем, что, с целью очистки раствора от марганца, сурьмы, и мышьяка, регенерации марганца и уменьшения шламообразования при электролизе цинка, в часть раствора в качестве осадителя вводят феррат калия, выпавший осадок направляют на стадию кислого выщелачивания цинка, а очиш;енный раствор заворачивают в основной процесс.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ цинковых РАСТВОРОВ | 1970 |
|
SU258291A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2282671C2 |
Способ очистки цинковых растворов от железа (П) и марганца (П) | 1986 |
|
SU1411348A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА | 2002 |
|
RU2298585C9 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОКИСЛЕННЫХМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU313879A1 |
ВСЕСОШЗИ Я 11 nATFIf.iiC- ТЕХ[1!1^;1Г;-д,. iKSTMO!r:;A11 ( | 1966 |
|
SU188676A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1993 |
|
RU2075524C1 |
Абсорбент для очистки газов от сернистого ангидрида | 1980 |
|
SU899100A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА | 2002 |
|
RU2221901C2 |
СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО ОКСИД ЦИНКА, СИЛИКАТ ЦИНКА И/ИЛИ ФЕРРИТ ЦИНКА | 1994 |
|
RU2126059C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация