СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИО'НИТРИЛА Советский патент 1966 года по МПК C07C255/03 C07C253/18 

Известен способ получения пропионитрила, заключающийся в том, что иропиональдегид обрабатывают аммиаком при 350-500°С в присутствии катализатора-силиката, на новерхность которого нанесена окись цинка и хрома. Описываемый способ предусматривает использование катализаторов в виде таблеток или кусков, содержащих 30-40%. окиси хрома, 40-70 /о окиси цинка с добавкой графита, что приводит к упрощению технологии и увеличению срока службы катализаторов. Пример 1. 60 вес. ч. окиси хрома тщательно смешивают со 100 вес. ч. окиси цинка и после этого перемегиивают с 25 вес. ч. воды, причем вода испаряется до 1о/о, рассчитанного на общую катализаторную массу. Затем массу формируют в таблетки с добавкой графита. Над полученным таким образом катализатором, загруженным в реакционную стальную трубу, пропускают при 450°С парообразный пропиональдегид и аммиак с молярным соотношением 1 :3 (0,4 кг пропиональдегида на литр катализатора в час). Продукты реакции обмена после прохода через теплообменник охлаждают в холодильной системе до 15- 20°С и жидкие доли отделяют от газообразных в отделителе. Жидкие доли состоят из верхнего слоя пропионитрила и нижнего водного слоя. Оба слоя нерерабатывают отдельно при помощи дистилляции. Получается пропионитрил с т. КПП. . Чистота 99,5%, выход 85% от теории. Катализатор, проработавший 600 час, регенерируют пропусканием через него смеси из воздуха и азота в течение 4 час при 450°С. После 10-кратной регенерации, соответствующей 250-дневной работе, активность катализатора не снизилась. Пример 2. Через катализатор, описанный в примере 1, пропускают парообразный сырой пропиональдегид, полученный в результате реакции обмена этилена с окисью углерода и водорода при давлении 200 ати в присутствии карбонилов кобальта после ступени декобальтизации (этот пропиональдегид содержит около 200/0 н-пропанола) с аммиаком с молярным соотношением 1 :3 при 440°С и нагрузке катализатора 0,4 кг сырого пропиональдегида на литр катализатора в час. Продукт реакции обмена конденсируют охлаждением и отделяют от реакционной воды. При дистилляционной переработке получают чпстый пропионитрил. Выход 800/0, т. кип. 97°С. Катализатор регенерируют через каждые 500 час работы смесью из воздуха и азота при 450°С. 3 катализатора. Этот процесс можно также осуществить Б текущем или кипящем слое. Предмет изобретения 5 Способ получения пропионитрила путем обработки пропиональдегида аммиаком при температуре 350-500°С в присутствии ката4лизатора на основе окислов цинка и хрома с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и увеличения срока службы катализаторов, последние применяют в виде таблеток или кусков, содержащих 30-40-Vo окиси хрома, 40-70о/о окиси цинка с добавкой графита.