СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СПЕЧЕНИЫХ ВОЛОКОНИООПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ1!ТЕХНИЧРС!^, БИВ- п.г• Советский патент 1966 года по МПК C03B37/00 

Известны способы герметизации спеченных волоконнооптических деталей, заключающиеся в том, что межволоконные пустоты закрывают с помощью тонкого стеклянного слоя, наносимого на торец детали.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что для устранения рассеяния света в закрывающем поры слое поверхность волоконной детали пропитывают раствором стеклообразного вещества при комнатной температуре, путем термической обработки удаляют влагу и вызывают стеклообразование проникшего в поры вещества, которое герметизирует деталь. Перед термической обработкой на поверхность волоконнооптической детали в месте нарушения вакуумплотности помещают легкоплавкое стеклообразное вещество.

Таким образом, способ основан на явлении заполнения жидкостью капилляра, когда стенки капилляра и жидкость являются взаимосмачиваемыми. Если жидкость, проникшая в капилляр, имеет стеклообразную основу (растворы различных веществ, эмали, стеклоцемент и др.), то после термообработки данный капилляр загерметизируется. Поры в невакуумплотных волоконных деталях представляют собой капилляры, диаметры которых в спеченных изделиях составляют величину порядка от долей до целых микронов. Поскольку обычно после механической обработки и

после измерения вакуумплотности в поры может попасть влага, деталь перед пропиткой герметизирующей л идкостью подвергают термообработке в течение 1 час при 430-450°С для удаления влаги. Термообработка при указанной температуре совершенно не влияет на светотехнические и оптические характеристики волоконных деталей.

После термообработки образец помещают в сосуд, содержащий насыщенный раствор стеклообразных веществ (например, насыщенный раствор буры и борной кислоты в молярном соотношении 1:1). Деталь располагают в сосуде таким образом, чтобы в раствор была погружена только одна поверхность детали, вторая поверхность детали остается свободной. Это необходимо для того, чтобы раствор мог свободно проникать в капилляры, а воздух из них выходить в атмосферу. После пропитки в течение нескольких часов детали вынимают из сосуда, протирают поверхность и помещают в печь для второй термообработки, после которой вода удаляется и остается только стеклообразная часть. Температура термообработки соответствует вязкости 1-1 103-. 10 пуаз. Как показали эксперименты, многократная термообработка при этих вязкостях не влияет на светотехнические и оптические характеристики детали.

нически обработаны, то после нескольких термообработок прн указанных вязкостях не требуется дополнительной механической обработки поверхности волоконной детали.

Второй варнант герметизации состоит в применении легкоплавких эмалей и других стеклообразных веществ. На поверхность волоконной детали в области течи наносится порошкообразное легкоплавкое стеклообразное вещество (например, эмаль). Прн нагревании до температуры размягчения вещество проникает в поры под действием сил поверхностного натяжения и герметизирует деталь. Хотя герметизирующее вещество и более легкоплавкое, чем волоконная деталь, ио ее вязкость имеет конечное значение, поэтому при применении второго варианта требуется более длительная термообработка (до 3-5 час). Такой способ после герметизации требует дополнительной механической обработки поверхности, поэтому он применим к деталям, не прощедшим механической оораоотки до герметизации.

Предмет изобретения

1.Способ герметизации спеченных волоконнооптических деталей, заключающийся в том, что межволоконные пустоты закрывают с помощью стекла, отличающийся тем, что, с целью ус1ранення рассеяния света в закрывающем поры слое, поверхность волоконной детали пропитывают раствором стеклообразного вещества при комнатной температуре, путем термической обработки удаляют влагу и вызывают стеклообразование проникшего в иоры вещества, которое герметизирует деталь.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед термической обработкой на поверхность волоконноонтической детали в месте нарушения вакуумплотности помещают легкоплавкое стеклообразное вещество.