(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
Изобретение относится к радиотехнической и электронной промьшшенности, а именно к технологии получения композитных пресс-заготовок для политетрафтооэтиленового стеклотекстолита ВЧ-, СВЧ- и УВЧ-диапазонов.
Известен способ получения прессзаготовки для биполимерного фольгированного диэлектрика, включакидий набор пакета чередованием неплавкой политетрафторэтиленовой пленки с легкоплавкой пленкой сополимера тетрагфторэтилена с гексафторпропиленом, облицовку его с двух CTOJXJH медной фольгой и горячее прессование .
Недостаток этого способа заключается в том, что пресс-заготовка подвергается усадке и короблению, что затрудняет применение ее для производства печатных плат.
Известен также способ получения композитной пресс-заготовки на основе политетрафторэтиленового стеклотекстолита путем набора пакета из спеченных политетрафторзтиленовых стеклотканей, дальнейшей облицовки его с двух сторон медной фольгой и сваркой под лавлением кгс/см с вьш(1ржкой при 390tiO°C в течение нескольких члсов t .
к недостаткам итого спосооа относится сложность приготовления стеклоткани - основного исходного компонента. Из-за неплавкости политетрафторэтилена связующее вначале наносится на стеклоткань путем 25-30-кратного осаждения из специальных высококонцеитрированных суспензий политетрафторэтилена до весового соотношения
to 3:1, с сушкой, выжиганием поверхностно-активных веществ, спеканием и охлаждением каждого монослоя. Затем листы спеченной стеклоткани приходится повторно сваривать между
15 собой. Недостатком этого способа является нестабильность диэлектрических параметров, большой процент брака печатных плат, сложная технология изготовления заготовки.
20
Цель изобретения - повышение стабильности диэлектрических характеристик и адгезионной прочности пресс-заготовки, а также упрощение технологического процесса.
25
Цель достигается тем,что согласно способу изготовления пресс-заготовки для печатных плат на основе политетрафторэтиленового стеклотекстолита путем набора пакета и облицовки пакета фольгой,пакет набирают послойным чередовани r-i монолитной политетрафторэтиленовой пленки и листов стеклоткани при соотношении их толщин 2:1.
Выбор в качестве основных структурных элементов пресс-заготовки монолитных политетрафторэтиленовых пленок и листов стеклоткани практически устраняет когезионную сварку между политетрафторэтиленовыми поверхностями. В процессе термообработки под давлением до 150 кгс/см при с выдержкой 2,2-3,5 ч политетрафторэтилен натекает по термомеханодеструкционному механиэилу в порЫ стеклоткани и образует напряженные коаксиальные участки вокруг нитей стеклоткани, предотвращая натекание влаги по межволоконным капиллярам.. Такой способ позволяет получитьпсэлитетрафторэтиленовый стеклотекстолит с практически нулевым водопоглощением, что обеспечивает повышение стабильности диэлектрических параметров и адгезионной прочности-.
П м е р , Для изготовления образцов пресс-заготовки используется пленка политетрафторэтилена с толщиной,, например 200 мкм, и стеклоткань-марки Э-0,2 толщиной 100 мкм.
На медную электролитическую фольгу с оксидированным слоем укладывается пленка политетрафторэтилена, затем она покрывается листом стеклоткани. Таким образом, чередованием пленка стеклоткань набирается пакет заготовки до необходимой толщины, Посукедний лист пленки политетрафторэтилена также покрывается медной электролитической фольгой. Набранный пакет обкладывается листом из нержавевдЕцей стали с двух сторон и помещается s термопресс. В термопресса подается вначале давление 150 кгс/см с целью удаления из пакета воздуха. Дальнейшее термопрессование заготовки ведется при 385±1рС и давлении 90150 кгс/см в течение 2,5 ч. После охлаждения образцы подвергают испытанию.
Испытания проводятся в соответст |ВИй с ГОСТом 21000-75. Результаты испытаний приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Слоистый материал для печатных плат | 1980 |
|
SU994306A1 |
| Способ получения стеклопластика | 1977 |
|
SU722780A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛБГИРОВАННБ1Х ПЛАСТИН НА ОСНОВЕ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА | 1972 |
|
SU426878A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ НАГРЕВОСТОЙКИХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ | 2019 |
|
RU2726182C1 |
| Способ изготовления многослойного диэлектрика на основе политетрафтоэтилена | 1977 |
|
SU649049A1 |
| Многослойная печатная плата | 1982 |
|
SU1140274A1 |
| Эпоксидное связующее для стеклопластиков | 1988 |
|
SU1666491A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2010 |
|
RU2416894C1 |
| Способ изготовления слоистого материала | 1988 |
|
SU1597301A1 |
| Способ изготовления многослойной печатной платы | 1977 |
|
SU729867A1 |
2400 2400 0,00
4,010
4,0-10
Отказ от пропитки листов стеклоткани политетрафторэтиленом значительно упрощает процесс, что приводит к снижению стоимости пресс-заготовки в 2 раза. 1фоме того, обесйечивается работа аппаратуры в жестких условиях эксплуатации и раоииряется область применения печатных плат
1500
1200
0,13
-4
г-4
5 -10
-4
Формула изобретения
Способ изготовления пресс-заготовки для печатных плат на основе политетра4 торэтиленового стеклотекстолита путем набора пакета и облицовки пакета фольгой, отличающийс я тем, что, с целью повышения ста5 8646056
бильности диэлектрических характерис-Источники информации,
тик и адгезионной прочности пресб-принятые во внимание при экспертизе
заготовки, а тйкже упрощения техноло-1, Авторское свидетельство СССР
гического процесса, пакет набирают 487716, кл. в 23 В 15/08, 1973.
послойным чередованием монолитной по-2. Флуоргелас - слоистый материал,
литетрафторэтиленовой пленки и листовс плакированный мецью. Проспект фирмы
стеклоткани при соотношении их тол- Нихон Дидзи Фчйбиз КО, ЛТД. Япония,
тин 2:1.1976.
