Прием выполнения способа переработки медно-цинковых сплавов Советский патент 1931 года по МПК C22B7/00 C22B3/00 

Описание патента на изобретение SU18930A1

В основном патенте № 328 описан способ переработки всякого вида отбросов латуни, состоящий из окисления ее в пламенных печах с последующим растворением в соляной кислоте, после чего полученные хлористые металлы цинка и меди с помощью тех же отбросов латуни разделяют на раствор хлористого цинка и цементной меди.

В предлагаемом способе имеется в виду получить после дальнейшей обработки хлористого цинка и цементной меди медный купорос и хлористый барий.,

Латунный лом растворяется в соляной кислоте обычной крепости: После предварительного окисления путем обжига в печи или каким-либо другим способом; путем электролиза, применением хлора или других окислителей. Полученный раствор, содержащий хлористую медь и хлористый цинк, под действием восстановителя той же латунной стружки или лома, металлического цинка, или водорода переводится в смесь хлористого цинка и хлористой меди. Осадок хлористой меди отделяется на центрофуге или вакуум-фильтре от раствора хлористого

цинка и промывается водою. Отфильтрованный хлористый цинк или сгущается до твердого состояния, или употребляется в жидком виде. Хлористая медь обрабатывается сернистым барием.

Реакция идет по уравнению: Cu2 Са + BaS Cua S-}-Ва СЬ

Частью окислившаяся хлористая медь содержит примесь основных солей хлористой меди, также реагирующих с сернистым барием:

СиО .CuCl2 + 2BaS + H2O 2CuS-f-f Ва(ОН)24-Ваа2

Можно смешивать непосредственно продукт восстановления барита углем с хлористой медью и затем извлекать Ва Clz горячей водою. Остаток тогда будет состоять из Cu2 S, CuS, Ва SO, угля и всех нерастворимых примесей, бывших в барите.

Но лучше прибавлять при непрерывном перемешивании разболтанную с водой хлористую медь в раствор сернистого бария при нагревании. Концентрация сернистого бария не ниже 1:10.

Хлористой меди берется столько, чтобы по окончании реакции в растворе был небольшой избыток сернистого бария. Осадок отфильтровывается и промывается слабой соляной кислотой и затем водой.

Раствор, отфильтрованный от осадка, содержит BaCl2, Ва(ОН)2, BaS. Состав одного такого раствора в граммах на литр и в процентах представится в следующем виде:

ВаСЬ - 22,572 - 72,3%

Ва(ОН)2 - 5,300 - 17,0%

BaS - 3,376 - 10,7%

Этот анализ относится к раствору, сильно разбавленному промывными водами (промывка без соляной кислоты). Ва (ОН)2 образуется частью уже при выщелачивании Ba-S, частью при взаимодействии с основными солями меди. При подкислении соляной кислотой (можно употреблять кислые промывные воды от промывки Cu2SBaS и Ва(ОН)2 переходят в Ва СЬ- Раствор концентрируется, и Ва Cl2 2Н2О кристаллизуется. Осадок Сы2б высушивается и подвергается слабому прокаливанию (300 -400°С) при полном доступе воздуха, при чем происходит окисление по уравнениям:

Cug 5 -|- 5О Си О + Си SO4 CuS + 40 CuSO4 .

После прокаливания получается спекшаяся масса, при растирании-порошок зеленовато - серого или зеленовато-черного цвета. Часть сернокислой меди можно выщелачить водою и получить, таким образом, почти химически чистый

медный купорос, не содержащий совершенно железа. Состав этого порошка:

CuSOi- 39%

Си О- 44%

BaSO -10-12%

На О- 5%.

Так как медного купороса выщелачивается водой обычно меньше, чем можно было бы ожидать по вышеприведенному составу, то очевидно, что большая часть меди находится в виде основной сернокислой меди. При обработке соответствующим количеством серной кислоты все составляющие, кроме Ва SO4, растворяются, и получается медный купорос, качество которого зависит от качества взятой серной кислоты. При употреблении кислоты смалым содержанием железа, весь медный . купорос получается в виде, пригодном для зарядки элементов.

Предмет патента.

Прием выполнения способа переработки медноцинковых сплавов, указанного в патенте № 328, путем перевода латуни в хлористый цинк и хлорную медь, восстанавливаемую до хлористой, отличающийся тем, что отфильтрованную, промытую и отчасти окислившуюся в хлорокись хлористую медь раствором сернистого бария переводят в сернистую медь, каковую обжиганием на воздухе превращают в смесь окиси меди и серномедной соли и далее действием серной кислоты--в медный купорос, а из фильтрата от сернистой меди, нейтрализованного соляной кислотой, кристаллизацией выделяют хлористый барий.

Похожие патенты SU18930A1

название год авторы номер документа
Способ переработки латунной ломи и стружки на медный купорос и хлористый цинк 1925
  • Юшкевич Н.Ф.
SU7008A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЯ И/ИЛИ КОБАЛЬТА ИЗ РУДЫ ИЛИ КОНЦЕНТРАТА 1996
  • Джоунс Дэвид Л.
RU2178007C2
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД 1997
  • Канцель А.В.
  • Лаверов Н.П.
  • Нестеров Ю.В.
  • Новосельцев В.В.
  • Волькинштейн М.Я.
  • Николайченков Ю.С.
  • Хитрик М.С.
RU2124632C1
Способ электролитической переработки латуни на порошкообразную медь и хлористый цинк 1924
  • Стендер В.В.
  • Федотьев Н.П.
SU2319A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА 1996
  • Джоунс Дэвид Л.
RU2179192C2
Способ переработки сплавов меди и цинка (латуни) 1922
  • Смирнов Н.П.
SU328A1
СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТВАЛОВ ГОРНЫХ ПОРОД ГОРНО-РУДНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ 2000
  • Чучалин Л.К.
  • Якушева Любовь Григорьевна
  • Соловьев Борис Дмитриевич
  • Штойк Э.Г.
  • Беисов Женисбай Акылбаевич
RU2188872C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ СЕРНИСТОЙ МЕДНОЙ РУДЫ ИЛИ КОНЦЕНТРАТА 1994
  • Джоунс Дэвид Л.
RU2137856C1
Способ утилизации отходов латуни и отработанных травильных растворов 2016
  • Ахлюстин Алексей Сергеевич
  • Федосова Анастасия Александровна
  • Фиронов Виктор Александрович
RU2623962C1
Способ получения цианинов 1928
  • Л.Д. Миллс
  • Т.Б. Крау
SU50241A1

Реферат патента 1931 года Прием выполнения способа переработки медно-цинковых сплавов

Формула изобретения SU 18 930 A1

SU 18 930 A1

Авторы

Виноградов А.В.

Даты

1931-01-31Публикация

1926-05-21Подача