СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ Советский патент 1966 года по МПК C10C1/19 

Известен способ получения органических растворителей из фракции высокотемпературной каменноугольной смолы, например антрацеиа, антраценовой фракции, пековых дистиллатов, путем деструктивной гидрогенизации их в системе двух реакторов.

Цель изобретения - расширить сырьевую базу для получения растворителей.

Для этого по предложенному способу деструктивной гидрогеиизации подвергают смолу полукоксоваиия в первой стадии при температуре 500-650°С в присутствии катализатора, состоящего из 3-7% окиси молибдена на окиси алюминия или металлургическом коксе, например катализатора ЭК-2, и во второй стадии с переработкой гидрогенизатов первой стадии (нанример, фракции 200- 300°С) нри температуре 260-320°С в присутствии катализатора, состоящего из 6-12% окиси молибдеиа и 2-4% окиси никеля или окиси кобальта па активиой окиси алюминия, например катализатора.

Сырье для полукоксоваиия имеет следующую характеристику:

Плотность при 20°С0,980

Зола0,18

Фенолы26,0

Ароматические23,1

Фракционный состав, %

Отгон до 100°С0,70 Фракция, °С

100-20010,68

200-23011,72

230-30041,67

Остаток выше 300°С35,10

На катализаторе ЭК-2 смолу полукоксования подвергают гидрокрекингу при давлении 5 ат, температуре 600°С, объемной скорости 1,0 , соотношении водорода к сырью 1000 л/кг в нрисутствии легкокипящего разбавителя и с возвратом в систему остатка выще 300°С (коэффициент рисайкла 1,4).

За один проход через систему в этих уело ВИЯХ выход фракции составляет, %:

Отгон до 170Т9,0

Фракции, °С

170-20012,3

200-30078,7

Получеиная таким образом фракция 200300°С характеризуется следующими свойствами:88,30/0, температуракристаллизации 23°С, нач. кип. . Отгон при температуре, °С% 22110 23030 24550 . 27980 30094 Эту фракцию подвергают гидрированию на активном катализаторе К при температуре 300°С, объемной скорости 0,6 , отношении водород; сырье 1000 л-кг при давлении 5 ат, с возвратом в систему 1,5 частей рисайкла выше 230°С. В результате разделения гидрогенизата были получены два продукта (отгон до 200 и 200-230°С), по своим качествам, отвечающим требованиям к высекокачествеиным растворителям.. : 1 Раство- РаствоВыход на сырье, %; . Расход водорода, % . Коэффициент фракции при 20°С Количество гидроароматических углеводородов, % Содержание нафталина, % . Летучесть по ксилолу . Температура вспышки, °С резкий, Запах устойчивый Фракция 200--300°С (растворитель № 2), полученная в количестве 33Vo на исходную смо-. лу, обладает следуюш ими свойствами (для сравнения приводятся дапные, полученные при гидрировании каменноугольного поглотительного масла при 100 ат, объемной скорости 1 час- и температуре 370°С на вольфрам-никель-сернистом катализаторе). Как показывает сравнение этих данных, из смолы полукоксования путем двухстадийной переработки может быть получен растворитель для автомобильной промышленности взамен тетралина, обладающий более высокими качествами, чем продукт, полученный гидрированием поглотительного каменноугольного масла. Предмет изобретения Способ получения растворителей путем деструктивной гидрогенизации смол в две стадии, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, деструктивной гидрогенизации подвергают смолу полукоксования в первой стадии при температуре 500-650°С в присутствии катализатора, состоящего из 3-7% окиси молибдена на окиси алюминия или металлургическом коксе, например катализатора ЭК-2, и второй стадии с перера боткой гидрогенизатов первой стадии (например, фракции 200-300°С) при температуре 260-320°С в присутствии катализатора, состоящего из 6-120/0 окиси молибдена и 2- 4% окиси никеля или окиси кобальта на активиой окиси алюминия, например катализатора К.