Способ получения среднетемпературных углеводородных фракций Советский патент 1993 года по МПК C01B33/00 C01G45/08 

Изобретение касается переработки каменноугольных смол, в частности, получения из них смеси углеводородов с т.кип. 180-300°С, котбрые могут быть использованы как сырье химической промышленности.

Цель изобретения - увеличение выхода среднетемпературных углеводородных фракций за счет использования алюмонй- кельмрлибденового катализатора определённого состава.

Согласно предлагаемому способу каталитическому гидрокрекингу подвергают обесфеноленный гидрогенизат тяжелой смолы полукоксования черемховских углей или смолы термодеструкции Канско-Ачинских углей. Исходное сырье (табл. 1) подвергают гидрированию в проточной установке в присутствии AI-Ni-Mo катализатора при 400°С и давлении 10-26 МПа, объемной скорости подачи сырья 1 . В результате вакуумного фракционирования полученного гйдрогенизата выход углеводородов с т;кип. 180-300°С составил до. 38 мас,%. Т.е. выход этой фракции увеличился на 65,9% по сравнению с исходным сырьем, в случае прототипа увеличение выхода той же фракции происходит лишь на 20,6%,

Отличительными признаками способа являются использование алюмоникельмо- либденового катализатора; использование

оо

О

t

м со

со

гидрогенизата каменноугольной смолы, а не фракции до 425°С гидрогенизата угля по прототипу. Алюмоникельмолибденовый катализатор используется в процессе переработки нефти для гидроочистки, а в процессе гидрирования смол их использование неизвестно,.

Пример 1. Испытания проводились на установке проточного типа ПО Ангарск- нефтеоргсинтез. Предварительно нагретый до 70-80°С рбесфеноленный гидрогёнизат каменноугольной смолы (3) подвергают каталитической гидрогенизации при 400°С, давлении 10 МПа, объемной скорости подачи сырья (количество катализатора 50 мл) над алюМокикельмолиб- деновым катализатором АНМ-269. В его состав входят: N10-20-22%, Мо03- 38- 40%, AlaPa - остальное. В полученных продуктах определяют элементных и групповой составы. Гидрогенизэть подвергают фракционной вакуумной перегонке в интервалах. температур: н,к. - 180, 180-230, 230-300, 300-360 и остаток 360°С. Выход и состав парафинов нормального строения определяют методом ТЖХ, ;

В табл. 1 и 2 приведены примеры каталитической деструкции гидрогёнизатрв каменноугольных смол.

Оптимальными условиями для данного способа являются температура 40Р°С, Давление 10 МПа. Если процесс проводить выше 400°С и давлений выше 26 МПа будет наблюдаться уменьшение выхода жидких углеводородов за счет усиленного газообразования. Оптимальной объёмной скоростью является 1 при увеличении обьемной скорости процесс идет не полно, при уменьшении - выход жидких продуктов будет понижаться за счет увеличения времени

контакта исходного сырья с катализатором и нахождения его в зоне высоких температур.

Таким образом, данный способ позво- л я ет получить следующие технико-экономические преимущества по сравнению с прототипбм:

- получать жидкие углеводороды с т.кип. 180-300°С за счет переработки

каменноугольных смол - продуктов, получаемых при полукоксовании и термодеструкции углей, до 36-38%. Выход сред- нетемпературных фракций увеличивается на 65,9 % по сравнению с исходным сырьем;

- получать парафиновые углеводороды нормального строения. %: от СцСив - 18,1 до - 32,1, которые являются ценным сырьем для химической промышленности;

- исключить дополнительную стадию фракционирования;

; - использовать не. отравляющиеся серой катализаторы,

Формул9 изо6ретения

Способ получения среднетемператур- ных углеводородных фракций путем гидрирования гидрогенизата сырья угольного происхождения при повышенных температурах и давлении в присутствии катализатора, содержащего оксиды молибдена, никеля и алюминия, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения выхода фракции 180- 300°С, гидрированию подвергают обесфе- ноленный: гидрогенизат каменноугольной

смолы и процесс Проводят при давлении 10-26 МПа в присутствии катализатора, содержащего, мае.. %

Оксид молибдена38-40 Оксид никеля 20-22

Оксид алюминияОстальное

Таблица 1

Использование: углехимия. Сущность; обесфеноленный гидрогенизат каменноугольной смолы подвергают гиДрйрованию в присутствии катализатора состава, мас.%: оксид молибдена ,38-40, оксид никеля 20- 22, оксид алюминия - остальное. Процесс проводят при давлении 10-26 МПа.

Результаты гидрогенизации продуктов переработки угля

АНМ-1 : N10 - 20%. МоОз -40%. А120з - остальное; АНМ-2 : N1.0 - 22%, МоОз -38%, АГ2Оз - остальное.

Табл и ца2 Выход парафиновых углеводородов нормального строения. % на гидрогенизат