СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ Советский патент 1967 года по МПК B01D53/14 

Изобретение относится к способам автоматического регулирования температуры жидкости, выходящей из 1-го абсорбера отделения абсорбции содового производства.

Известен способ автоматического регулирования температуры жидкости, выходящей из 1-го абсорбера станции абсорбции содового производства, путем изменения подачи рассола в промыватель воздуха фильтров в зависимости от температуры жидкости на выходе из 1-го абсорбера и изменения подачи рассола в промыватель газа абсорбции в зависимости от расхода фильтровой жидкости. Способ не обеспечивает необходимой точности и быстродействия регулирования.

Сущность предложенного способа заключается в том, что дополнительно изменяют подачу рассола в промыватель газа абсорбции в зависимости от расхода слабой жидкости.

На чертеже изображена схема автоматического регулирования температуры жидкости, выходящей из 1-го абсорбера отделения абсорбции содового ироизводства. Эта жидкость (рассол) до поступления в 1-ый абсорбер / проходит параллельными потоками через промыватель 2 воздуха фильтров и промыватель 3 газа абсорбции. Потоки соединяются в иромывателе 4 газа колонн, откуда подается в абсорбер У. Далее жидкость самотеком, пройдя через оросительный холодильник

5, поступает в сборник 6, а отсюда - во П-ой абсорбер 7. Процесс абсорбции жидкостью газов, подающихся из отделений дистилляции 8, малой дистилляции Я карбонизации и вакуумфильтров, осуществляется в аппаратах 1, 2, 3, 4 н 7. Из П-го абсорбера 7 выходит готовый аммонизированный-рассол.

Одним из основных параметров, определяющих качество аммонизированного рассола,

является температура жидкости на выходе из 1-го абсорбера. Изменение температуры жидкости вызывает изменение парциальной упругости аммиака над ней и, как следствие этого, изменение количества растворяющегося аммиака. С целью стабилизации концентрации аммиака в жидкости, выходящей из 1-го абсорбера, температуру жидкости поддерживают постоянной. Основные потоки газов поступают на абсорбцию из отделений дистилляции и малой дистилляции, пройдя через холодильник 10. Параметры этих потоков зависят соответственно от расхода фильтровой жидкости, которая насосом иодается из резервуара // в отделение дистилляции, и от расхода слабой жидкости, подаваемой насосом из резервуара 12 в отделение малой дистилляции.

уменьшению темнературы л идкости на выходе из 1-го абсорбера.

При помощи датчиков расхода 13, регулятора 14 и исполнительного механизма 15 меняют подачу рассола .в промыватель газа абсорбции таким образом, чтобы скомпенсировать изменение температуры жидкости на выходе из 1-го абсорбера, вызываемое изменениями расхода слабой и фильтровой жидкостей. Любые изменения температуры жидкости на выходе из 1-го абсорбера измеряют датчиком 16 и регулятором 17 и передают на исполлительный орган 18, установленный на линии подачи рассола в промыватель воздуха фильтров, поддерживая температуру постоянной.

Таким образом, предложенный способ регулирования осуществляют комбинированной системой регулирования, включающей замкнутый контур, охватывающий аппараты 2, 4 и 1, и две разомкнутые компенсирующие связи.

Предмет изобретения

Способ автоматического регулирования температуры жидкости, выходящей из 1-го абсорбера отделения абсорбции содового производства, путем изменения подачи рассола в промыватель воздуха фильтров в зависимости

от температуры жидкости на выходе из 1-го абсорбера и изменения подачи рассола в нромыватель газа абсорбции в зависимости от расхода фильтровой жидкости,, отличающийся тем, что, с целью уменьщения отклонения регулируемого параметра от заданной величины, повышения динамический точности и быстродействия регулирования, дополнительно изменяют подачу рассола в промыватель газа абсорбции в зависимости от расхода слабой

жидкости.

.Ж1Лкости

Издеттдое молоко

Г