СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК, КОЛЕЦ и т. п. Советский патент 1967 года по МПК B27H1/00 B27M1/02 B27N3/08 

Известный способ изготовления из древесины деталей типа втулок, колец и т. п. путем гнутья предварительно размягченной, имеющей заданные размеры, заготовки довольно сложен, и детали в процессе изготовления деформируются. Предложенный способ позволяет упростить процесс и сохранить заданные размеры деДля этого заготовку насыщают водой до влажности 60-ШО /о и после этого производят навивку ее на онравку, на которой ее сушат при температуре 60-150°С в течение 8- 20 час до влажности 6-15в/о. Для повышения прочности деталей на торцы полученной спирали наносят клей и прессуют ее вдоль ее оси, после чего сушат при температуре 60-80° С в течение 4-8 час до влажности не выше бо/оНарезанные из досок или кряжей древесины лиственных пород заготовки с заданными размерами увлажняются до 60-100о/о, Для чего их мочат в воде в течение 24-40 час. После увлажнения заготовка вместе с гибкой цепью или металлической полосой закрепляется на оправке, на которую затем она и навивается. ружной стороны, прижимает ее к оправке и предотвращает тем самым ее излом. Навивка может осуществляться на токарно-винторезных или специальных станках при числах оборотов в минуту от 5 до 20. Подача устанавливается в зависимости от толщины заготовки или ширины гибкой цепи или металлической ленты. Навитая заготовка вместе с оправкой подвергается сушке при температуре 60-150°С в течение 8-20 час до влажности 6-15о/оПосле сушки внутренний диаметр втулки соответствует диаметру оправки, на которую она навивалась. При определенной толщине заготовки можно получить детали с заданными размерами по внутреннему и наружному диаметрам, что исключает механическую обработку их. Такие детали после подрезки торцов устанавливаются в узлы машин как готовые после незначительной доработки. В тех случаях, когда по условиям нагрузки требуется высокая прочность деталей, их прессуют в кольцевых прессформах с кольцевым пуансоном. При этом торцы витков спирали перед прессованием смазываются клеем.

Возможность упрочнения деталей при таком способе изготовления и прессования неограниченна, так как в любом случае происходит равномерное упрочнение детали без ее разрушения.

В процессе экспериментов удельное давление доводилось до 12000 кг/см. При этом не наблюдалось разрушения древесины, и детали были высококачественными.

Предлагаемый способ позволяет изготовлять и древесно-металлические втулки. Для этого необходимо изготовить две спирали- древесную и металлическую - и совместить их, спрессовав в одну монолитную деталь.

Меняя соотношения размеров витков из древесины и витков из металла, можно получить втулку с заданной теплопроводностью. Это позволяет расширить область применения древесины в машиностроении.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления из древесины деталей типа втулок, колец и т. п. путем гнутья

предварительно размягченной, имеющей заданные размеры, заготовки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процессов и сохранения заданных размеров деталей, заготовку насыщают водой до влажности 60-

и после этого гнутье заготовки осуществляют посредством навивки на оправку, на которой сушат ее при температуре 60-150°С в течение 8-20 час до влажности 6-ISo/o2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности деталей, на

торцы полученной спирали наносят клей и подвергают прессованию вдоль ее оси, после чего сушат при температуре 60-80°С в течение 4-8 час до влажности не выше бо/.