Способ изготовления гофрированных трубок Советский патент 1980 года по МПК B29C43/18 B29C53/30 B29C59/02 B29D23/18 B29L23/18 

Изобретение, относится к способам изготовления гибких гофрированных трубок, в частности из фторопласта, применяемых для транспортировки сильноагрессивнйх жидкостей и газов.

Известен способ изготовления гофрированных трубок путем надевания на оправку трубчатой заготовки, навивания на заготовку по Спирали гибкого прессующего элемента и последующей термофиксации 1.

Указанный способ не обеспечивает изготовление гофр различной высотыиз заготовок постоянной ТОЛЩИНЫ, так как/высота 1ТХ опр деляется толщиной заготовки и при необходимости изготовле;ния гофр большой высоты необходимо использовать заготовки значительной толщины и создавать при этом большие усилия натяга гибкого прессующего элемента;

Кроме того, способ сложен в аппаратур-, ном оформлении.

- Известен также способ изготовления гофрированных трубок из фторопласта путем последовательного наложения трубчатой заготовки йа оправку, навивания на заготовку проволоки по спирали и последующей термофиксащии гофр, причем наружную спираль располагают между витками внутренней спирали, которую навивают на

оправку перед надеванием трубчатой заготовки {2..

Известный способ имеет недостатки, связанные с необходимостью применения внутрейней спирали и операции навивки наружной спирали между витками внутренней. Поскольку фторопластовые трубы непрозрачны, фиксацию витков внутренней спирали весьма трудно определить ви уальн6, и, следовательно, при изготовлении гофрированных трубок сложно производить наложение наружной спирали между витками внутренней. Это/приводит к снижению производительности труда лри изготовлении трубок, искажению формы гофр и в ряде случаев к получению бракованных изделий.

Цель изобретения - повышение качества изделия и производительности.

Достигается поставленная цель тем, что заготовку фиксируют на оправке с зазором, равным высоте получаемых гофр, и перед навиваемой на заготовку проволокой по заготовке перемещают ограничительную втулку со скоростью, равной скорости навивания проволоки .

Такое осуществление способа позволяет повы.сить качество изделия и производительность. .

йй

Описываемый способ схематично проиллюстрирОЁан на чертеже и асущёствляется следующим образом. :

На металлическую оправку / с Дйайе ром, соответствующим заданному внутреннему диаметру получаемой гофрированной трубки, надевают с зазором гладкую фто ропластовую трубчатую заготовку 2, причем зазор между оправкой / и заготовкой 2 соответствует заданной высоте гофр. В конце трубчатой заготовки 2 поверх оправки /вставляют металл1ическиё заглушки 3, фиксирующие положение концов за готовки 2 относительно оси опразки 1. На трубчатую заготовку с заглушками наде-вают ограничительную зтулку 4, укрёпленную на суппорте 5, способнук) перемещаться по поверхности заготовки 2 вдоль ее оси и фиксирующую заготовку относительно оправки в местах формования гофр. Затем оправку устанавливают одним концом в naTipOH 6 токарно-винторезного станка и укрепляют с другого конца в его задней-, абке 7. Спи|1а льную навивку проволоки 8 производят, начиная от заглушки со стороны патрона 6, с перемещением втулки 4 по поверхности трубчатой заготовк1И 2 со скоростью, равной скорости осевой навивки проволоки на заготовку. После окончания . мавиваняя проволоки 8 ее конец укрепляют на заглушке со стороны задней бабки 7 и всю конструкцию снимают с токарно-винторезного станка и нап равляют на термообработку при 250-300° С, а затем охлаждают и разбирают, длячеТо снимают спираль из проволоки., вынимают заглушки и оправку.

Таким образом, образование гофр по сипиюьязаемому апособу лрои сх1одит в результате наюнвки только одной на1ружной

спирали из проволоки за счет фиксации за готоюми отиоюителннО оси оправкш, приче1М

эта фиксация оббопэчи.вается подвижной

....,... - -- -.t, ----- - - --ff- --- ...-ч,-.-,-.-.--,-,.™-..-.---.,-- ,отраиичителыцои втулкою. В начальный момент навивки спирали (образование первого гофра) конец за|ГОТ101В1К1и фиксируется также за счет заглушки и первый гофр на заготовке образует1ся в результате деформаЦИ1И участка на заготовке меЖДузаТлушкой и на|ружя|ой подвижкой втулкой. ПоОледующие гофры образуются в результате деформадии участка между подв-ижной зтулкой и ipaiHee об|ра801ваВ1Шимся спиральным го фр1ам. При этр1М величина зазора между С1пра1в кой и заготовкой определяет высоту, а шаг .наиввки -ширдаюу гофр.

Благодаря TOiMy, что в О1письшаемрм способе не требуется использование внутренней, спирали, операции наложения наруж1ной апи/рали, разборка ,В1сей конструкции ((пакета) тесле термообработки .осуществляется, без ка1К ИХ-л:ибо за-трудненяй дри BbicoiKLOM качестве гофр.

Пример. Гладкую црубчатую (в. ку из фШротластн с :на;ружйым Диаметром 43 мм, толщиной стенки 1,5 мм и длиной

2000 мм ладйвают па трубу (оправку) из

нержавеющей стали, с наруж1ным диамет

мм и длиной 2000 мм. Зазор .между

заготовкой « трубой из 1нерж-а(веющей стали

составляет 7,5 мм. В котцы заготовки поверх Т1рубы из нержавеющей .стали вставляют заглуилки длиной 50 мм с наружным

диа1метром 40 мм и инутренинм диаметром

25,2 мм и .коицвнтричио финдаируют положение концов saiPOTioBiKH относительно металлйчеакой Tipyebi.

Собранную ко1нст|рук1цию переносят на токарню-винтсрезный станак, , укрепляют ОДИ1Н конец метал личеакой трубы в патроие

станка, а другой - в задней бабке станка, причем заготовка при установке на станок Е1ВОДИТСЯ в Оиверстие диаметром 43,5 мм Опраннчителшой втул1ки, укрепленной на

суииортё: Станка. С помощью суппорта

устанавливают, втулку таки1М образом, чтобы зафи1К сиравать концентричное положение за1гот10в1ки оТ1НО|Оителыно металлической трубы. Пер-ед навивкой - проволоки по спирали втул1ку пе(рвмещают к концу загЬто1В1Ки, умреолажному в naTipoine, и устанавливают на расстоянии 6 мм от конца заглушии. : .

Навивку наружной опирали из проволо- ки диаметром 1,5 мм дров-одят по надразвляющим роликам, укрепленяьгм на суппорте, .при натяжении црюволЬки 60 кгс, причем сход .проволоки на пове(рхность заготовки происходит неотоюредствённо у края ограничительной втулки. Первый гофр

оформляют межяу заглушкой и втулжой, а последующие между уже отформованным гофром и втул1К10й. Скорость вращения прубы со.1ста1вляет 30 об/мин, щаг н.авивки 12 мм, а скорость движения подвижной

втулки 360 мм1мин (т. е. равна осевой, скорости навивки опирали). Навивку проволоки заканчивают при достижении заглущ(ки со стороны задней бабки, после

чего конец проволоки закрепляют на этой

заглушке, весь пакет (юбориу) сни.мают со CTaiHiKa и подвергают нагреванию в печи при 280° С .в течение 1 ч. После охлаждения пакета шираль, вынимают заглуц1;ми и. металлическую трубу. Получают

го|фрированную трубу из фторопласта

длиной 21бО мМ с внутренним диаметром

гибкой части 25 мм, высотой гофр 6,5 мм и

.шагом 12мм. Мицимальныйрадиус изгиба

гофрированной трубы составляет 60 мм.

Данный способ вследствие его простоты и высокой производительности О1собен1но пригоден для маюсового прош1водства гофрированных фторопластовых трубок, необходимых для производства особо чистых

реактивов и силыноагреосивных продуктов. Экономический эффект от применения гофрированных трубок взамен резиновых составляетпо данньш НОВОМООКОВСКОГО Х1И1Мкомбината 20,0 тыс. рублей на 200 пог. м

трубак. / Фо|рмула Нзобретеиия

Способ изготавления гофрирова.нных трубок, в .aicTHpcTH из фтарапласта, путем последовательного наложения трубчатой заготовки на оправку; навивания на заготогаку 1П|р101ВОЛ01ки по опирали и последующей термофинсации, отличающийся тем, что, с целью товышенпя качества изделия -и произюоиителыиаст.и, затотовку фиксируют на огораеке с зазором, равным зьюоте получаемых гофр, и перед навиваемой иа заготовку шроволюкой по заготошсе перемещают ограШиЧйтелыную Втулку со; скоростью, равной скорости навивания проволоки.

Истютаннии информации, принятые во йншмание п|ри .экспертизе:

1.Авторокюе сш(идетельст во СССР № 221262, кл. В 29 Н , 1966.

2.Д|вто1р1акое «аидетел-ьство СССР № 376248, кл. В 29 D 23/00, 1968. (прототип).