ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ВЯЖУЩИХ И ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ Советский патент 1967 года по МПК F27B15/14 F27B19/02 

Известны печи для обжига во взвешенном состоянии вяжущих и огнеупорных матерналов, например цемента, известн н магнезита, состоящие из вихревой тонки, нодогревателя сырьевой смеси, воздухонодогревателя, нылеуловителей, тягодутьевых и транспортных устройств. В таких нечах продукт обжига загрязняется сырьевой смесью и, кроме того, нельзя получить его с заданной мелкозернистой струк. турой.

Цель изобретения - устранить загрязнение продукта обжига и сообщить ему заданную мелкозернистую структуру. Для этого в предлагаемой печи подогреватель сырьевой смеси выполнен в внде змеевикового тенлообменннка и между ним н вихревой тонкой устаиовлен крнсталлизатор-охладнтель в виде горизонтального металлического канала, оборудованный рубашкой со сниральной перегородкой для нагрева воздуха.

Па чертеже изображена нриннипиальная схема предлагаемой печи.

Печь состоит нз следующих основных элементов: вихревой тонки 1, кристаллизатора 2, воздухонагревателя 3, подогревателя 4, механического пылеуловителя 5 н тканевого 6, дымососа 7, воздуходувки 8, комнрессора 9 с ресивером W, пневматического насоса //, насоса

12 для подачи жидкого топлива (при газовом пли нылеугольном тонливе заменяется соответственно воздуходувкой илн угленптателем), транспортера 13, бункера М сырьевой смеси, емкости для топлива 15, бункера 16 продукта обжнга, форсунки или соответствующей горелки 17, регулятора 18 подачи воздуха (преимуществеппо языкового водоохлаждаемого щнбера).

Сырьевая смесь пневматическим разгружателем непрерывно подается из бункера 14 в камеру насоса 1 (таких камер должно быть две - одна заполняется материалом, другая разгружается), откуда с помощью сжатого

воздуха, ностунающего из ресивера 10, нодается в подогреватель 4 - змеевнковый теплообменник, являющийся нротивоточным утилизатором тепла топочных газов. В подогревателе происходит распад первичных продуктов и

подогрев материала до заданной температуры. Затем материал нанравляется в вихревую топку 1, где протекает высокотемпературная стадия обжнга. Пз тонки пылегазовый поток выносится в кристаллизатор-охладитель 2, расралыюй перегородкой 20 для нагрева воздуха. Здесь оформляется заданная мелкозернистая структура продукта обжига. Затем нылегазоБый поток поступает в змеевиковый теплообменник и, закручиваясь и поднимаясь вверх, иптенсивно его обогревает.

В результате утилизации тепла газовый поток охлаждается до заданной температуры и затем подвергается двухступенчатой пылеочистке: на первой ступеии - в механическом пылеуловителе 5 и па второй - в тканевом 6. Уловленный продукт обжига скапливается в бункере 16 и из него поступает па транспортер 13. Обеспыленные газы дымососом 7 выбрасываются в атмосферу.

Воздух, расходуемый для сжигания топлива, наг-нетается воздуходувкой 8 в воздухонагреватель 3, распололсенный вокруг кристаллизатора 2. Спиральная иерегородка 20 увеличивает теплообмен.

Предмет изобретен и я

Печь для обжига вяжуии- х и огнеупорпых материалов во. взвешеппом состоянии, папример цемента, извести и магнезита, состоящая из вихревой тоики, подогревателя сырьевой смеси, воздухоподогревателя, пылеуловителей, тягодутьевых н трапсиортных устройств, отличающаяся тем, что, с целью устранения

загрязнения нродукта обжига сырьевой смесью и иолучения продукта обжига с заданной мелкозернистой структурой, подогреватель сырьевой смеси вынолнен в виде змеевикового теплообмеииика, причем между змеевиковым теплообмепником и вихревой топкой установлен кристаллизатор-охладитель, выполненный в виде горизонтального металлического канала и оборудованный рубашкой со спиральпой перегородкой для нагрева воздуха.

f ))f)f}}ff /.