СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРОШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ Советский патент 1967 года по МПК B24D3/16 

Способ изготовления шарошлифовальных кругов на керамической связке путем прессования сырой заготовки на фор1муюш;их плитах, последующей ее сушки в иаровом сушиле и термической обработки известен.

Особенностью описываемого енособа нзго-говления шарошлифовального круга па керамической связке является то, что в процессе прессования в торцах сырого круга образуют конические поверхности-вогнутую на одном конце и выпуклую на другом, а после прессования сырой круг устанавливают вогнутым торцом на сушильную плиту с центральным опорным выступом. В результате неравномерной усадки круга при обжиге получают круг с плоскопараллельными торцами при уменьшении необходимого припуска и затраты времени на носледующую механическую обработку, а также сокращают время сушки.

Способ изготовления шарошлифовальных кругов заключается в том, что круги формуют на специальной плите с концентрическим конусом высотой 7 мм. Такой же уклон - и на верхней плите для сохранения одинаковой высоты круга.

После прессования сырой круг снимают с кшлсной плиты пневмосъемником и устанавливают для сушки на специальную алюминиевую рифленую плиту с концентрическим выступом высотой 7 мм у центра. При этом между плитой и кругом образуется просвет, который служит для выхода паров при сушке круга. Это дает возможность повысить температуру до и сократить режим сущки до 12 час. После сушки круги подвергают термической обработке.

Предмет изобретения

I. Способ изготовления шарошлифовального круга на керамической связке, состоящий из последовательных операций: прессование сырого круга на формующих нлитах, сушка его в паровом с шиле и обжиг в печи, отличающийся тем, что, с целью получения круга с плоскопараллельными торцами с использованием неравномерности его усадки при обжиге, в процессе прессования в торцах сырого крзга образуют конические поверхности - вогнутую )-1л одном конце и выпуклую на другом,

что об1„спечивает уменьшение необходимого

нринуска и затраты времени на последующую

механическую обработку его.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с

целью сокращения времени еушки, еырой круг после прессования устанавливают вогнутым торцом на сушильную плиту с центральным опорным выступом для образования между плитой и кругом просвета, способствующего