Керамическая масса Советский патент 1979 года по МПК C04B35/10 C04B35/64 

содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. % з

66-68 19-21 12-14

Керамическая масса дает возможность изготавливать огнеупорные изделия, кристаллическая структура которых состоит главным образом из двух мономинеральных фаз: муллита и тиалита () в эквимолярном отношении 1 : 1.

Для приготовления керамической массы и получения керамики заданного минерального состава могут применяться следующие сырьевые материалы: синтетические - муллит и тиалит; реактивные - аморфный кремнезем и двуокись титана, технический глинозем; природные - огнеупорные глина и каолин мокрого обогащения, а также дистен-силлиманитовьгй концентрат.

В зависимости от способа подготовки исходных материалов керамические изделия могут изготавливаться как тонко-, так и грубо-зернистыми. Формование изделий без глинистой доставляющей осуществляют, в зависимости от зериового состава наполнителя, полусухим прессованием, трамбованием или шликерным литьем, а массы, включающие глину или каолин, могут обрабатываться также по пластичному методу.

Для получения огнеупорных изделий повышенной термостойкости готовят смеси, содержащие окислы алюминия, кремния и титана в следующих количествах, вес. %:

66,00

Окись

алюминия 20,00

Окись кремния 14,00

Окись титана 67,00

Окись

II алюминия 21,00

Окись кремния 12,00

Окись титана 68,00

Окись

I алюминия 19,00

Окись кремния 13,00

Окись титана

В полусухие формовочные массы в качестве связки дополнительно (сверх 100%) вводят 6 вес. % 5%-ного раствора поливинилового спирта; в шликерные массы - 30 вес. % воды и 0,3 вес. % карбоксилметилцеллюлозы; влажность пластических масс 21-24%.

Муллит и тиалит синтезируют путем твердофазпого спекания в течение 12 ч при 1750° С из смеси глинозема с окисью кремния и окисью титана; шамотирование масс проводят 6 ч при 1650° €.

Из полусухих и пластичпых масс формуют образцы - плиты размерами 210Х70Х XIO мм. Прессование (двустороннее, двухстадийное) осуществляют при удельной нагрузке на I ступени в 500 кгс/см и 1000 кгс/см - на II ступени (выдержка под нагрузкой 7 с).

Из шликерных масс изготавливают образцы в виде пустотелых цилиндров высотой 150 МЛ1, диаметром (наружным) 50 мм и толщиной стенок 10 мм.

После сушки (24 ч на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 105° С) образцы спекают в электропечи с силитовыми нагревателями в течение 12 ч при 1500° С.

Огнеупорность керамических изделий муллито-тиалитового состава лежит в пределах 1760-1в20°С. Микроструктура образцов при относительно длительном нагревании (144 ч) в слабо окислительной среде при 1450° С заметных изменений не претерпевает.

Усадка изделий из нешамотированных масс после обжига при 1500° С колеблется в пределах 2-4% для изделий из реактивного сырья и для изделий из масс, включающих природные материалы, усадка изделий на основе предварительно спеченного наполнителя в 2-3 раза меньше. Термомеханические, теплофизические н термические свойства образцов муллито-тиалитовой керамики представлены в таблице.

Как видно из таблицы, керамическая масса предлагаемого состава позволяет получить огнеупорные изделия, отличающиеся хорошей огнеупорностью и термостойкостью. Последнее обстоятельство в сочетании с достаточно большой механической прочностью особенно важно с позиций изготовления огнеупорпых изделий, работающих в жестких условиях.

50Формула изобретения

Керамическая масса, например, для изготовления транспортирующего огиеприпаса, керамических штампов для горячего формования стеклоизделий и защитных чехлов термопар, включающая окислы алюминия, кремния и титана, отличающаяс я тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:

66-68

Окись алюминия

19-21

Окись кремния 12-14 Окись титана

Источники информации, принятые . во внимание при экспертизе:

2.Патент Великобритании №1119132, кл. С 04 В 35/10, опублик. 1968.