Известен вал каландра для тиснения полотнищ бумаги или ткани, содержащий поворотную цилиндрическую опору из твердого материала, например стали, и наружную цилиндрическую оболочку из полиамидной пластмассы.
Предлагаемый вал отличается от известного тем, что, с целью увеличения срока службы и повышения качества обработки изделия, между опорой и пластмассовой оболочкой предусмотрен постоянный зазор величиной 1-3 мм.
Опору можно охлаждать для противодействия нежелательному повышению температуры во время работы вала. Охлаждение иногда сочетают с обогревом материала (полотнища), что позволяет обрабатывать его при температуре до 150°С, обеспечивая тем самым в ряде случаев повышение качества материала. В то же время охлалсдепие опоры позволяет допускать значительные рабочие скорости без опасения перегрева пластмассовой оболочки.
Для достижения повышенной температуры обработки можно также обогревать промежуточный вал, изготовленный, например, из стали, контактирующий с оболочкой.
Оболочку рекомендуется изготовлять из полиамидной пластмассы блочной полимеризации. Срок службы вала особенно увеличивается,, если пластмасса, из которой изготовлена оболочка, имеет модуль упругости свыше 1500 кг/сж2.
Предпочтительно применение предлол енного вала для обработки тиснением бумаги или
бумажных полотнищ.
На фиг. 1 показано поперечное сечение опоры с окрулсающей ее пластмассовой оболочкой, взаимодействующей с промежуточным валом; на фиг. 2 - поперечное сечение системы из трех валов. Если промел уточный вал /, например, из стали, обогревается, то в нем могут быть установлены (на чертелсе не показаны) электрические нагревательные приборы. Рабочий вал выполнен в виде полого цилиндра или оболочки 2 из полиамидной или сунерполиамидной, или аналогичной пластмассы, модуль упругости которой свыше 1500 кг/см. Рабочий вал прилегает к промел уточному валу только одной стороной.
В оболочке установлена совместно с ней вращающаяся цилиндрическая опора 3, выполненная, например, из стали. В опоре могут быть продольные отверстия для введения охлаждающего средства (на чертел е не показаны).
опорной и окружающей его оболочкой 2 имеется зазор, величина которого достигает максимума со стороны, обратной располол ению рабочей зоны вала. С этой стороны
теже для большей ясности зазор изображен большего размера).
В системе из трех валов стальной промежуточный вал находится между двумя иластмассовыми оболочками (фиг. 2).
Охлаждением внутреннего оиорного вала (оиоры) частично отводится также теило, возникающее в связи с деформацией изделия. Этот прием может быть целесообразным также и при наличии необогреваемого промежуточного вала.
Привод может осуществляться через любой из элементов конструкции, т. е. через оболочку, опору или промежуточный вал и через оболочку.
Предмет н з о б р е т е н и я
Вал каландра для тиснения иолотиищ бумаги или ткапи, содержащий поворотную цилиндрическую опору из твердого материала, например стали, проходящую по всей длине вала, и наружную цилиндрическую оболочку, выполненную из полиамидной пластмассы, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и повышения качества обработки изделий, между опорой и оболочкой предусмотрен зазор, величииа которого достигает максимума со стороны, обратной расположению рабочей зоны вала.
Риг f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU242773A1 |
ОТЖИМНОЙ ВАЛ К ТРЕХВАЛЬНЫМ ПЛЮСОВКАМ И КАЛАНДРАМЗаявлено 12 мая 1962 г. за № 778147/28-12 в Комитет по дeлa^i изобретений и открытий при Совете .Министров СССРОпубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» ^° 17 за 1963 г. | 1963 |
|
SU157297A1 |
УСТРОЙСТВО для ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОТНАВРАСПРАВКУ | 1969 |
|
SU242771A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ ТОНКОГО ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА | 1972 |
|
SU340193A1 |
ВАЛОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ БУМАЖНЫХ И ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН | 1967 |
|
SU204951A1 |
Валик для обработки давлением, например, ткани | 1957 |
|
SU122130A3 |
ВАЛИК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОТНА | 1966 |
|
SU188396A1 |
Валок для обработки полотнищ давлением, например тканей при сатинировании | 1959 |
|
SU122738A3 |
СТРУЙНЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 1973 |
|
SU398023A1 |
УСТРОЙСТВО для УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ из ГАЗОПРОНИЦАЕМОГО ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА | 1972 |
|
SU360798A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация