УСТРОЙСТВО для ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА Советский патент 1969 года по МПК D06C15/08 D21F3/08 

Известно устройство для обезвоживания волокнистого материала, содержащее перфорированный цилиндр, взаимодействующий с опорным валиком, и запорное приспособление, предотвращ-ающее доступ воздуха в отверстия перфорации цилиндра в зоне отжима материала.

В предлагаемом устройстве запорное приспособление выполнено в виде сопл для подачи жидкости, расположенных на входе материала в зону отжима, цилиндр имеет сообщающиеся с отверстиями перфорации каналы, расположенные вдоль образующей цилиндра и имеющие на концах подпружиненные клапаны. Для обеспечения прижима цилиндра к материалу внутри цилиндра может быть помещен валик, расположенный эксцентрично относительно оси цилиндра, а отверстия перфорации в цилиндре к внутренней его стороне скощены, что обеспечивает отвод жидкости внутрь цилиндра в момент отлшма материала.

Перфорированный цилиндр может быть расположен между двумя опорными валиками. Поверхность цилиндра может состоять из полос пористого материала, сообщающихся с отверстиями перфорации цилиндра в радиальном направлении.

форацией и подпружиненными клапанами; на фиг. 3 - перфорированные цилиндры с внутренним валиком и скощенными отверстиями перфорации; на фиг. 4 - устройство с перфорированным цилиндром, расположенным между двумя опорными валиками; на фиг. 5 - устройство с .перфорированным цилиндром, поверхность которого состоит из полос пористого материала, в поперечном разрезе; на фиг. 6- то же, в продольном разрезе; на фиг. 7 - часть цилиндра (в увеличенном масштабе).

Предлагаемое устройство содержит перфорированные цилиндры 1, между которыми пропускается полотно 2 из волокнистого материала для его отжима и обезвоживания. Каждый цилиндр имеет обезвоживающие отверстия 3, равномерно расположенные рядами вдоль оси цилиндра и служащие для отвода отжатой из материала жидкости. Каждое отверстие 3 перфорации сообщается с общим каналом 4, расположенным вдоль образующей цилиндра.

Для улучщения обезвоживающего воздействия на волокно в устройстве предусмотрено запорное приспособление, предупреждающее обратное поступление в полотно 2 отжатой жидкости под давлением воздуха. Для этого необходимо, во-первых, чтобы все отверстия 3 и каналы 4 перед обезвоживанием полотна были заполнены не воздухом, а жидкостью, так как воздух будет действовать как пружинящий

элемент, что сделает возможным после отжима некоторый возврат жидкости в волокно. Для этого в устройство вмонтировано запорное приспособление, выполненное в виде расположенных на входе полотна в зону отжима сопл 5 для подачи жидкости в отверстия 3 перфорации и каналы 4. На торцовых концах каналы 4 имеют клапаны, состоящие из шарика б и пружины 7. Удаленная из волокна при отжиме его жидкость через отверстия 3 перфорации и каналы 4, преодолевая давление пружины 7, выводится из устройства. Когда прохождение жидкости прекращается, под действием пружины 7 щарик 6 запирает клапан и .сообщения канала 4 и отверстий 3 с наружным воздухом не происходит, а выбегающее из жала перфорированных цилиндров 1 полотно не в состоянии засасывать и всасывать в себя жидкость из отверстий 3, что полностью сохраняет достигнутую степень обезвоживания волокнистого материала.

Обезвоживание при горизонтальном прохождении полотна 2 производится парой пустотелых цилиндров 8 (фиг. 3), выполненных из пластмассы. Каждый цилиндр имеет обезвоживающие отверстия 9 перфорации, причем эти отверстия к внутренней стороне цилиндров 8 скощены и расположены рядами, идущими вдоль осей цилиндров, что обеспечивает отвод жидкости внутрь цилиндра в момент отжима полотна. Прижим цилиндров 8 к полотну обеспечивается уплотнительными валиками 10, помещенными внутри цилиндров 8 эксцентрично относительно оси цилиндра. Валик 10 выполнен, например, из нержавеющей стали. Входные и выходные отверстия перфорации 9 настолько смещены одни относительно других, что каждый ряд при достижении точки нажима допускает сток жидкости между цилиндром 8 и валиком 10, а при дальнейщем повороте выходная сторона автоматически перекрывается между цилиндром и валиком, не допуская поступления в перфорацию наружного воздуха. Перед отжимом каналы перфорации, как и в предыдущем случае, заполняются жидкостью через сопла 5.

Устройство может быть также выполнено с одним перфорированным цилиндром 11, расположенным между двумя опорными валиками 12 (фиг. 4), а уплотнительный валик 13 с резиновым покрытием 14 установлен на огй,ельных опорах с обеспечением оттока жидкости через отверстия /5 перфорации до входа в точку контакта зоны отжима, которые при дальнейщем движении перекрываются валиком 13, не давая доступа в отверстия 15 воздуха. В этом устройстве также применены соп,ла для подачи жидкости в отверстия перфорации (на чертеже не показаны).

Поверхность перфорированного цилиндра 16 (фиг. 5, 6 и 7) может состоять из пористого материала, выполненного из спеченных между собой шариков малого диаметра из нержавеющей стали или другого металла в форме полос 17, которые накладываются на опорную поверхность 18 из перфорированного листового металла и разделяются с помощью продольных ребер 19. Перфорированные листы лежат над канавками 20, через которые проходит отжатая жидкость, причем канавки сообщаются в радиальном направлении с отверстиями 21 перфорации цилиндра 16, что препятствует растеканию жидкости по окружности цилиндра.

Прижим перфорированного цилиндра 16 к материалу 2 производится с помощью уплотнительвого валика 13, как и в предыдущем случае.

Предмет изобретения

1.Устройство для обезвоживания волокнистого материала, содержащее перфорированный цилиндр, взаимодействующий с опорным валиком, и запорное приспособление, предотвращающее доступ воздуха в отверстия перфорации цилиндра в зоне отжима материала, отличающееся тем, что запорное приспособление выполнено в виде сопл для подачи жидкости, расположенных на входе материала в зону отжима.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цилиндр имеет сообщающиеся с отверстиями перфорации каналы, расположенные вдоль образующей цилиндра и имеющие на концах подпружиненные клапаны.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутри цилиндра помещен валик, расположенный эксцентрично относительно оси цилиндра к материалу.

4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что отверстия перфорации в цилиндре к внутренней его стороне скощены, что обеспечивает отвод жидкости внутрь цилиндра в момент отжима материала.

5.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что перфорированный цилиндр расположен между двумя опорными валиками.

6.Устройство по п. 5, отличающееся тем, что поверхность перфорированного цилиндра состоит из полос пористого материала, сообщающихся с отверстиями перфорации цилиндра в радиальном направлении.

.}

3

иг.2

Фиг. 5

18 /7

-20

-13

.8

,17/19