Известен способ получения синтетического каучука путем водноэмульснонной сополимеризацни бутадиена со стиролом или а-метилстиролом в присутствии известных инициаторов, буферов, эмульгаторов, регуляторов и с применением в качестве стонпера диметилдитиокарбамата натрия. Однако каучук, полученный но известному способу, обладает склонностью к подвулканизации его при переработке, а также характеризуется большой неоднородностью по скорости вулкапизации смесей. Предложенный способ, предусматривающий применение в качестве стоппера дополнительно параоксидифениламипа, позволяет полностью устранить этот недостаток.
Комбинированный стоппер предпочтительно состоит из 0,150/0 диметилдитиокарбамата натрия (ДДК) и 0, параоксидифениламина (ПДА).
Характеристика эффективности комбинированного стопиера в сравнении с диметилдитиокарбаматом натрия приведена в табл. 1.
Из таблицы видно, что по стопперирующему действию комбинированный стоппер не уступает диметилдитиокарбамату натрия, взятому в количестве 0,3о/о.
с комбинироваппым стоппером, практически но подвергаются подвулканизации. При этом одиовремеицо улучшаются технические характеристики резин.
Резины на основе опытного каучука имеют несколько выше прочность, сопротивление тепловому старению (таблицы 2, 3, 4), а также динамические характеристики, так ходимость резин на основе каучука с комбинированным стоппером при многократном растяжении с проколом выше ходимости резин на основе серийного каучука на 3000 циклов (таблица ЛСо 2).
В связи с увеличением времени течения резин при повышенных температурах - 100°, 120С значительно снил :ается процент брака, связанный с видовыми дефектами. Техническое решение предполагаемого пзобретения выглядит следующим образом:
Технический параоксидифениламин (ТУ МХП № 3639-52) извлекается из барабана, дробится и растворяется в 5о/о-ном растворе едкого калия из расчета получения GJ/o-ного
раствора. В аппарате с мешалкой готовится
1 - 1,1о/о-ный раствор димитилдитикарбамата
0,330/0
0,2-0,35э/о
Раствор стоппера подается дозировочным 5
насосом в линию выхода латекса из последних аппаратов при конверсии мономеров 60э/оДозировка ДДК в расчете на каучук в латекс составляет 0,15я/о, дозировка ПДЛ- 0,050/0.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУЧУКА | 1967 |
|
SU203894A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛАТНЫХ КАУЧУКОВ | 1969 |
|
SU251204A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА | 1965 |
|
SU175659A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВИ ЛАТЕКСОВ | 1969 |
|
SU236004A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА | 1967 |
|
SU203230A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРВОКСИЛСОДВРЖЛЩИХ ЛАТЕКСОВ | 1970 |
|
SU266210A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВИ ЛАТЕКСОВ | 1970 |
|
SU286850A1 |
| ПЛТЕНТКО- .^CCPl:XHH4ECi:Afi '^bHS.lHOTFUA | 1966 |
|
SU181295A1 |
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВК РЕЗИНЕ | 1973 |
|
SU394384A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНЫХ ЭЛАСТИЧНЫХПОЛИМЕРОВ | 1968 |
|
SU231807A1 |
Физико-механические свойства содержащих
Наименование показателей
Оптимальное время взлкаынзацпк 143°С
Сопротивление разрыву, кг/см- .
Отиоснтельное удл., % . . . . Остаточиое удл., %
Модуль при 300% растяжении,
кг/снТвердость резин
Эластичность но отсеку, %
Е/К отношение динамического модуля к потерям на внутреннее трение
Ходи.мость резин нри многократном растяжении с проколом нри индексе ост, удл.
М 300
Таблица 2
стандартных резин на основе каучуков, различные стопперы
Те.мператураопыта, С
Таблица 3 Физико-механические свойства протекторных резин
Т а б л I ц а 4 Физико-механические свойства каркасных резин
Предмет изобретения
Способ получения синтетического каучука путем водноэ.мульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом или сс-метилстиролом в присутствии известных инициаторов, буферов, эмульгаторов, регуляторов и с применением в качестве стоппера диметилдитиокарбамата натрия, отличающийся тем, что, с целью предотвращения подвулканизации каучука в процессе переработки, в качестве стоппера дополнительно применяют иараоксидифениламин.
