ПЛТЕНТКО- .^CCPl:XHH4ECi:Afi '^bHS.lHOTFUA Советский патент 1966 года по МПК C08F236/06 C08F2/22 

Известен способ получения синтетического каучука путем водноэмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом в щелочной среде в присутствии известных инициаторов, буферов, эмульгаторов и регуляторов. Однако получаемый каучук характеризуется относительно низкими физико-механическими показателями.

Предложенный способ, предусматривающий проведение процесса сополимеризации в присутствии метилового эфира а,р-дихлоризомасляной кислоты в качестве третьего сомономера для бутадиена, позволяет получить синтетический каучук с улучшенными физико-механическими свойствами.

Реакционноспособность метилового эфира «,р-дихлоризомасляной кислоты в реакциях сополимеризадии объясняется тем, что указанный мономер в условиях эмульсионной полимеризации, где рН среды 10-11, легко подвергается дегидрохлорироваиию, в результате чего образуется

/ СНС1 С-С

СНз ОСНз

Сополимеризацию указанных мономеров

проводили но окислительно-восстановительной

системе с применением гидроперекиси диизопропилбензола железо-трилонового комнлекса, гидрозинона и сульфита натрия.

Опыты по сополимеризации проводили в стеклянных ампулах или боржомных бутылках. Перед наполнением ампул или бутылки тщательно промывали и сущили в термостате.

Порядок подачи исходных веществ в ампулы или бутылки следующий: растворы эмульгатора железо-трилонового комплекса, гидрохинона и сульфита натрия. Далее смесь охлаждали до 6-8°С. Затем вводили стирол, содержащий инициатор (моиогидроперекись динзопропилбензолаК метиловый эфир а,р-дихлоризомасляной кислоты и дивинил с небольшим избытком, который испаряли для удаления из ампулы или бутылки воздуха. После заполнеиия примерно -/з объема ампулы или бутылки закрывали резиновой пробкой, помещали в предохранительную железную гильзу, а затем в водяной термостат с вертикальнокруговым вращением, охлажденный до -|-

Полимеризацию прекращают с диметилдитиокарбомата натрия из расчета 0,31% веса каучука. Сухой остаток латекса определяли весовым путем. Коагуляцию полученных латексов проводили в присутствии этиэтиловым спиртом (3 раза). В высушенных полученных полимерах определяли процентное содержание хлора, которое вместе с условиями сополимеризации приведено в таблице.

На основе полученных каучуков были приготовлены резиновые смеси.

Рецептур- при гюпмерилации, вес. ч

ДИВИНИЛ

стирол

метиловый эфир «„р-дихлоризомасляиой

кислоты

калиевое r.ibi.no ;uKriponopiuion иронии кой

канифоли

три.лон

сернокислое железо

гидрохинон

сульфит натрия

лейканол

хлористый калий

моногидроперекись дииэопропилбеизола

третичный меркаптан

фосфорнокислый натрий Условия сополимеризации дивинила, стирола и

Реце11ту).ч нри ву.пканизации, вес. ч.:

2 3 2 40 2

3 2

.

40 о

ая .

5 40

. .

Физико-ме.ханичегкие показатели

80-85 30-40 30 -40 120 X150 20 X150 20X150°

77,4 108,3

131,5 метилового эфира а, 3-дихлоризомасляной кислоты в эмульсии

Предмет изобретения Способ получения синтетического каучука путем водноэмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом в щелочной среде в зо присутствии известных инициаторов, буферов, эмульгаторов и регуляторов, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств каучука, процесс сополимеризации проводят в присутствии метилового эфира а,р-дихлоризомасляной кислоты в качестве третьего сомономера для бутадиена.