СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕРРОФОСФОРА Советский патент 1967 года по МПК C05B13/04 

Известна переработка феррофосфора путем сплавления его с окислительной смесью из железной руды и извести. При этом получают фосфористые шлаки с содержанием 30 Vo PzOs и железо.

С целью увеличения концентрации нятиокиси фосфора в шлаках, предложен способ, по которому феррофосфор сплавляют в электрической дуговой печи при температуре 1700С с окислительной смесью из железной руды и извести, причем СаО вводят в количестве 20- 25(1/0 против 503/0 в известном. При этом образуются высокофосфорнстые шлаки с содержанием РаОз до 40-420/0. Восстанавливают образующиеся закиси железа продувкой восстановительными газами или твердым углеродом.

Пример. Процесс переработки феррофосфора на фосфористые шлаки и железо стадийный. Па первой стадии на поверхность расплавленного феррофосфора загружают окис.пптельную смесь, содерл ац),ую минимально возможные количества извести (20-25Vo)При взаимодействии расплавленного феррофосфора с окнслительной смесью в первый

момент образуются высокофосфористые шлаки до 40-420/0 Р2О5, содержащие значительные количества закиси железа, которую восстанаВоТпвают до металлического железа продувкой восстаповптельными газами или распылением твердого углерода в объеме жидкого шлака. Эти шлаки удаляют из печи, а оставшийся в печи металл, обедненный фосфором, обрабатывают свежей порцией окислительной смеси того же состава. Температура

процесса переработки 1700 С, время образования шлаков на каждой стадии 5-10 мин.

Получаемые шлаки могут использоваться как удобрения и в качестве кормовых фосфатов.

Ниже приведен расчет одного из проведенных в лаборатории процессов. 3 Предмет изобретения Способ переработки феррофосфора на фосфористые шлаки и железо путем сплавления с окислительной смесью FjOg-СаО, отличаю-5 щийся тем, что, с целью увеличения концентрации пятиокиси фосфора в шлаке, СаО вво4дят в окислительную смес{ в количестве до 20-250/0 и образующиеся высокофтористые шлаки (40-42о/о Р2О5) восстанавливают для удаления железа из шлака в основную массу металла при температуре 1700°С твердым углеродом или восстановительными газами,