Способ рафинирования фосфористых чугунов Советский патент 1982 года по МПК C21C5/36 

(5) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФОСФОРНЫХ ЧУГУНОВ

Изобретение относится к черной мв таллургии, а именно к производству стали из фосфористых чугунов в конвер терах. Наиболее близким по технической сущности и достигае юму эффекту является способ рафинирования фосфористых чугунов в конвертерах,включающий оставление конечного шлака для последующей плавки, присадку на шлак . извести и известняка в количестве -8 т и последующую двухстадийную окис|1ительную продувку со скачива- . нием промежуточного шлака l. Недостатками указанного способа являются повышенное содержащие (.более 25) активной закиси железа в конечном шлаке и вследствие этого наличие выбро сов при заливке чугуна, а также низкое содержание в промежуточном фосфат-шлаке. Цель изобретения - перевод гошЯака в неактивное состояние и повышение содержания фосфора в промежуточном фосфатном шлаке. Эта цель достигается тем, что согласно способу рафинирования фосфористых чугунов в конвертере с оставлением конечного шлака для последующей плавки, включающему присадку не шлак твердых реагентов и двустадийную окислительную продувку со скачиванием промежуточного шлака, в качестве твердого реагента используют электротермический кремнийсодержащий феррофосфор в количестве 0, % от веса чугуна. При использовании в качестве твердого реагенте электротермического кремнийсодержащего феррофосфора, кремний восстанавливает окислы железа из конечного шлака, понижая тем самым активность последнего, а фосфор, перейдя в чугун, повышает содержание 2.05 в фосфатном шлаке. Пределы добавок феррофосфора взя- ты 0,5-5,0 %, При добавке .феррофосфора менее 0,5% конечный шлак не пере391водится в неактивное состояние, так как кремния недостаточно для требуемого снижения окисленности конечного шлака до 10 Рсобщ также не повыш ется содержание пятиокиси фосфора в фосфатном шлаке, в связи с незначительным повышением концентрации фосфора в чугуне. При добавке феррофосфора более 5,0% от веса чугуна содер жание фосфора в последнем превышает 2%, а в настоящее время в СССР не разработана технология переработки чуГунов с таким содержанием фосфора, В конвертере (300 кг) оставлено 35 кг конечного шлака. Шлак имеет температуру 1530°С и состав,%: 7,7; SiOi 2,0; FeO 30,2; CaO 6,; то 1,5; MgO 5,8. На поверхность шлака загружено 9 кг (2,5 от веса чугуна) электротермического кремнийсодержащего феррофосфора следующего химического сос тава,|: Р 22,8; Si 5Л; Мп .; Fe остальное. В результате взаимодействия между шлаком и феррофосфором со- 25 держание FeO понижается до 10,1%. После этого в KOHBeptep загружено Во кг металлолома и залито 280 кг жидкого чугуна, имевшего температуру , следующего состава,%: С 3,5; 30 Si 0,98; Р 1,1; Мп 0,65; 1 остальное. Затем чугун продувают кислородом с интенсивностью 80-100 MV4 и давлением кислорода перед формой 3,0-,5ати. По ходу продувки загружено 37 кг из- 35

вести.

Через 15 мин продувки скачивают фосфорного шлака состава,%:

PlOs 23,2; СаО 37,; .S, SiO, 10,8; №Ю4,; MgO ,1. - .

1. Смирнов Л. А. и др. Передел фосфористого чугуна в 300-т конвертера с оставлением конечного шлака.Комплексная переработка железных руд. Труды УралНИИЧМ, т. 31, 19774После 1U мин продувки металлического полупродукта шлак составаД: B2.0g-8,1; ,7, FeO 30,1; CaO МпО 2,1; Г.%0 5,7, металл перед раскислением имеет состав,: С 0,06; Р 0, Мп 0,06; Si 0,03; Fe остальЭкономический эффект складывается из повышения оптовой цены на фосфатшлак с более высоким содержанием PJ 05 и сокращения расхода извести и при внедрении изобретения составляет около 2 руб/т стали. Формула изобретения Способ .рафинирования фосфорных чу Гунов в конвертере с оставлением конечного шлака для последующей плавки, включающий присадку на шлак твердых реагентов и двустадийную окисли- тельную продувку со скачиванием промежуточного шлака, отличающиис я тем, что, с целью перевода конечного шлака в неактивное состояние и повышения содержания фосфора в промежуточном фосфатном шлаке, в качестве твердого реагента используют электротермический феррофосфор в количестве 0,5-5,0% от веса чугуна, Источники информации. принятые во внимание при экспертизе