СПОСОБ ПРОПИТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАФИТА СИНТЕТИЧЕСКИМИ СМОЛАМИ Советский патент 1967 года по МПК C01B31/04 B32B27/04 

Описание патента на изобретение SU193461A1

Изобретение отпбсится к области хй1 Ической технологии изготовления тонкостенных изделий из графита.

Известные способы пропитки тонкостенных изделий из графита заключаются в нродавливании синтетических смол и отвердителя через стенки изделий с последующим его обжигом. Пропитку ведут в один прием. Смолу и отвердитель смешивают вместе и затем смесь продавливают через стенки изделия (одиоразовая пропитка).

Недостаток способа заключается в плохом качестве изделий вследствие наличия большого количества пор.

Цель настоящего изобретения - повышение качества изделий.

Предложенный способ отличается тем, что пропитку ведут в две стадии: сначала продавливают через стенки изделий отвердитель, а затем после сушки смолу.

Если ввести в графит сначала раствор отвердителя, то после удаления растворителя отвердитель равиомерио отложится но всей внутренней поверхности капальпых пор. Последующая пропитка графита смолой иозволит избежать экзотермических реакций и лучше регулировать процесс пропитки. Кроме того, при раздельном введении отвердителя и пропитывающего вещества концентрацию отвердителя можно повысить в местах сужения

пор, что должно привести к увеличению выхода коксового остатка в этих местах и к более значительному снижению проннцаемости, чем в случае, когда отвердитель равномерно распределен в пропитывающем веществе.

Оипсываемый способ осуществляют следующим образом. Изделие закрепляют между двумя фланцами па резиновых прокладках, а его впутреппюю полость заполняют раствором

отвердителя. Пропптывают продавливаппем раствора через степку изделия под давлепием сжатого газа; затем изделие сушат для удаления растворителя и вновь пропитывают таким же образом синтетической смолой. Для

отверждения смолы изделие выдерживают при компатпой температуре, затем при 100-250С и обжигают в коксовой засыпке до 900°С.

Пример. Изделие в виде полой трубки с толщиной стенки 10-15 мм и плотностью

1,65-1,7 г/смз пропитывают 10о/о-ным водным раствором солянокислого анилина, сушат до постоянного веса при и пропитывают смолой марки ФА. Изделие выдерживают при компатной температуре в теченне пяти суток

для отверждения смолы. Полное отверждение проводят при нагреве до в течение 18 час, после этого обжигают в коксовой пересыпке до температуры 900°С в течение 216 час. 3 Водопр&нйцаемость изделий снижается в 35- 60 раз. Для сравнения такие же изделия пропитывают смесью смолы ФА с отвердителем, при-5 , чем содержание солянокислого анилина (при пересчете на изделие) одинаковое в обоих случаях. Водопроницаемость при совместной пропитке снижается лишь в 5-7 раз. Таким образом, раздельная пропитка, кроме безопасности работы, возможности хранения пропитывающего вещества без изменения его свойств, существенно снижает водопрони104 цаемость графита по сравнению с совместной пропиткой. Предмет изобретения Способ пропитки тонкостенных изделий из графита синтетическими смолами путем нродавливания смолы и отвердителя через стенки изделия с последующим обжигом изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, пропитку ведут в две стадии: сначала продавливают через стенки изделия раствор отвердителя и затем после сушши продавливают через стенки изделия смолу.

Похожие патенты SU193461A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1998
  • Жуковская А.Е.(Ru)
  • Козелкова И.И.(Ru)
  • Аксельрод Л.М.(Ru)
  • Тараканчиков Г.А.(Ru)
  • Ермолычев Д.А.(Ru)
  • Кабаргин С.Л.(Ru)
RU2155730C2
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВ КОНТАКТНОГО ТОКОСЪЕМА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Бучнев Леонид Михайлович
  • Гершман Иосиф Сергеевич
  • Мищенко Виталий Юрьевич
RU2441854C1
Шихта и способ изготовления огнеупоров 1981
  • Семченко Галина Дмитриевна
  • Дуников Александр Владимирович
  • Сточек Леонид Григорьевич
  • Григорьев Александр Иванович
  • Маркелов Борис Григорьевич
  • Хохлов Виктор Иванович
  • Карпов Николай Дмитриевич
SU1028640A1
ПРОПИТАННЫЙ ГРАФИТОВЫЙ КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА АЛЮМИНИЯ 2000
  • Полюс Режи
  • Дрейфюс Жан-Мишель
RU2245396C2
Способ изготовления форм по выплавляемым моделям 1989
  • Васин Юрий Петрович
  • Логиновский Александр Николаевич
  • Копылов Александр Николаевич
  • Иткин Юрий Матвеевич
SU1729681A1
Труба 1979
  • Волк Аркадий Иосифович
  • Кушнир Давид Владимирович
  • Захожий Владимир Симонович
SU891461A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ГРАФИТА 1991
  • Остроумов Е.М.
  • Закревский Е.А.
  • Королева Ю.Н.
  • Иванов В.А.
RU2016844C1
Способ подготовки графитового кристаллизатора 1981
  • Билецкий Александр Кондратьевич
  • Быков Илья Исакович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Верховлюк Анатолий Михайлович
  • Ханин Виктор Кириллович
  • Виноградов Иван Александрович
  • Стофато Павел Константинович
  • Московка Виталий Иванович
SU979020A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Грехнев А.Б.
RU2015015C1
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2003
  • Джама Кассим
RU2315650C2

Реферат патента 1967 года СПОСОБ ПРОПИТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАФИТА СИНТЕТИЧЕСКИМИ СМОЛАМИ

Формула изобретения SU 193 461 A1

SU 193 461 A1

Даты

1967-01-01Публикация