Изобретение отпбсится к области хй1 Ической технологии изготовления тонкостенных изделий из графита.
Известные способы пропитки тонкостенных изделий из графита заключаются в нродавливании синтетических смол и отвердителя через стенки изделий с последующим его обжигом. Пропитку ведут в один прием. Смолу и отвердитель смешивают вместе и затем смесь продавливают через стенки изделия (одиоразовая пропитка).
Недостаток способа заключается в плохом качестве изделий вследствие наличия большого количества пор.
Цель настоящего изобретения - повышение качества изделий.
Предложенный способ отличается тем, что пропитку ведут в две стадии: сначала продавливают через стенки изделий отвердитель, а затем после сушки смолу.
Если ввести в графит сначала раствор отвердителя, то после удаления растворителя отвердитель равиомерио отложится но всей внутренней поверхности капальпых пор. Последующая пропитка графита смолой иозволит избежать экзотермических реакций и лучше регулировать процесс пропитки. Кроме того, при раздельном введении отвердителя и пропитывающего вещества концентрацию отвердителя можно повысить в местах сужения
пор, что должно привести к увеличению выхода коксового остатка в этих местах и к более значительному снижению проннцаемости, чем в случае, когда отвердитель равномерно распределен в пропитывающем веществе.
Оипсываемый способ осуществляют следующим образом. Изделие закрепляют между двумя фланцами па резиновых прокладках, а его впутреппюю полость заполняют раствором
отвердителя. Пропптывают продавливаппем раствора через степку изделия под давлепием сжатого газа; затем изделие сушат для удаления растворителя и вновь пропитывают таким же образом синтетической смолой. Для
отверждения смолы изделие выдерживают при компатпой температуре, затем при 100-250С и обжигают в коксовой засыпке до 900°С.
Пример. Изделие в виде полой трубки с толщиной стенки 10-15 мм и плотностью
1,65-1,7 г/смз пропитывают 10о/о-ным водным раствором солянокислого анилина, сушат до постоянного веса при и пропитывают смолой марки ФА. Изделие выдерживают при компатной температуре в теченне пяти суток
для отверждения смолы. Полное отверждение проводят при нагреве до в течение 18 час, после этого обжигают в коксовой пересыпке до температуры 900°С в течение 216 час. 3 Водопр&нйцаемость изделий снижается в 35- 60 раз. Для сравнения такие же изделия пропитывают смесью смолы ФА с отвердителем, при-5 , чем содержание солянокислого анилина (при пересчете на изделие) одинаковое в обоих случаях. Водопроницаемость при совместной пропитке снижается лишь в 5-7 раз. Таким образом, раздельная пропитка, кроме безопасности работы, возможности хранения пропитывающего вещества без изменения его свойств, существенно снижает водопрони104 цаемость графита по сравнению с совместной пропиткой. Предмет изобретения Способ пропитки тонкостенных изделий из графита синтетическими смолами путем нродавливания смолы и отвердителя через стенки изделия с последующим обжигом изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, пропитку ведут в две стадии: сначала продавливают через стенки изделия раствор отвердителя и затем после сушши продавливают через стенки изделия смолу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1998 |
|
RU2155730C2 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВ КОНТАКТНОГО ТОКОСЪЕМА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2441854C1 |
Шихта и способ изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU1028640A1 |
ПРОПИТАННЫЙ ГРАФИТОВЫЙ КАТОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА АЛЮМИНИЯ | 2000 |
|
RU2245396C2 |
Способ изготовления форм по выплавляемым моделям | 1989 |
|
SU1729681A1 |
Труба | 1979 |
|
SU891461A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ГРАФИТА | 1991 |
|
RU2016844C1 |
Способ подготовки графитового кристаллизатора | 1981 |
|
SU979020A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2015015C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2315650C2 |
Даты
1967-01-01—Публикация