И. И. Б. Е. Бегун, А. А. Туник, В. Н. Садофьев и И. И. АлексклочнеЕр;:СО :":5'-я'^5"''9!^;.. ...>& :ов логии' Советский патент 1967 года по МПК C21D5/00 

Известны способы термообработки чугуна с шаровидным графитом, например изотермическая закалка, позволяюш,ие увеличивать усталостную прочность. Однако при этом наблюдается повышение чувствительности к концентраторам напряжений н масштабному фактору.

По предлагаемому способу отливки подвергают двойной нормализации с последующим отпуском. Обработку ведут по следующему режиму; нормализация - нагрев до 900- 940°С, выдержка 1-5 час, охлаждение на воздухе; повторная нормализация - нагрев до 850-900 С, выдержка 1-2 час, охлаждение на воздухе, желательно с обдувкой; отпуск - нагрев до 500-640 0, выдержка 2-4 час, охлаждение произвольное.

Скорость нагрева при нормализации определяется сложностью конфигурации и массивностью детали и колеблется в пределах 50- ЮО С/час.

Первый этап предназначен для подготовки структуры ко второму этапу, назначением которого является получение однородной и стабильной мелкозернистой микроструктуры, обладающей повышенной усталостной прочностью при малой чувствительности к концентраторам напряжений и масплтабному фактору.

Пред мет изобретения

1.Способ термической обработки отливок из чугуна с шаровидным графитом, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности и уменьшения чувствительности к концентраторам, напряжений, отливки подвергают двойной нормализации с последующим отпуском.

2.Снособ но п. I, отличающийся тем, что отливки подвергают нормализации при температуре 900-940°С, выдержке I-5 час и охлаждению на воздухе, повторной нормализацни при температуре 850-900 С, выдержке 1-2 час и охлаждению на воздухе, отпуску при температуре 500-640°С с выдержкой 2-4 час.