Известные многоканальные автоматические устройства для контроля качества изоляции эмальпроводов, обеспечивая контроль на десяти и более проволоках, оставляют после каждого проконтролированного участка большие пропуски, что не позволяет характеризовать качество изоляции провода цо всей его длине. Кроме того, результаты контроля зависят от скорости эмалирования (скорости протяжки провода).
Предлагаемое устройство отличается тем, что в каждом его канале применены тиратронный интеграторный блок с емкостной памятью, фиксирующий точечные повреждения и запоминаюдхий результаты контроля, а также элек-тромеханический фотодатчик длины провода и импульсов синхронизации.
Это позволит с помощью одного контрольног измерительного устройства и одного регистрирующего устройства с повыщенной точностью осуществлять непрерывный автоматический контроль и регистрацию точечных повреждений изоляции но всей длине многих (например, двенадцати и более) проволок па эмалировочном станке при разиых скоростях эмалирования, а также непрерывный контроль и регистрацию -скорости эмалирования.
Шкив датчика длины провода и импульсов синхронизации приводится во вращение ог ремня протяжным устройством эмалировочного станка или же одним из эмалируемых проводов. Скорость перемещения поверхности щкива, соприкасающейся с ремнем или с эмалируемым проводом, равна скорости движения эмалируемых проводов. Па одной оси со щ.кнБом находится заслонка со щелями, которая при вращении перекрывает световой поток, идущий от осветителя / к фотодиоду 2, освещаемому через каждые 2 с/и, пройденные проводом. При затемненном фотодиоде на унравляющую сетку лампы 3 подается значительное отрицательное напряжение, полностью запирающее лампу. При освещении сопротивление фотодиода значительно уменьщается и на нем резко понижается напряжение. В это время лампа 3 дает импульс тока.
Пмпульсы, получаемые с помощью фотодиода 2 и лампы 3, подаются через трансформатор 4 на кремниевые стабилитроны 5, которые стабилизируют амплитуды импульсов, а с них - на делитель напрял ення 6 и на вход измерителя скорости эмалирования 7. Последний измеряет частоту импульсов, которая соответствует скорости эмалирования.
каждого канала, состоящие нз сопротивлений 8 и иереходного сопротиБления 9 между жилой провода и датчиком точечных иовреждеппй (1 лажпым контактом).
С сопрот вления 10 на управляюндий электрод тиратрона // с холодным катодом каждого канала для устойчивой работы подается положительное напряжение смещения.
Чувствительность тиратрона //, регулируемая сопротивлением 8, настраивается так, что он реагирует на точечные повреждения изоляции ири сопротивленни между датчиком точечных повреждений н жилой провода RSK С 250 ком. При /, ком тиратрои не срабатывает. При неповрежденной изоляции провода ьк. поэто.му датчиком точечных повреждений и жилой провода будет нриложено импульсное напряжение с амплитудой 60+3 в.
Синхронизация результатов нзмерения точечиых повреждений со скоростью змалироваиия обеспечивается следующим образом.
Каждый контролируемый провод условно делят на равные участки /„р 2 см. Через каждый участок синхронизирующим устройством создаются импульсы синхронизации. Каждый импульс всегда значительно короче паузы между импульсами, т. е. С паузы- Длина чувствительной части датчика точечных повреждений также равна длине участков проводов, через которые создаются импульсы сипхронизации, т. е.
пр - датКогда точечное повреждение проходит через чувствительную часть, датчик точечных повреждений дает один импульс синхронизации, поэтому одно точечное повреждение засекается один раз. При этом через точечное повреждение провода и датчик точечных новреждений проходит импульс тока, не превышающий 0,2- 0,3 ма. С сопротивления 8 снимаемый илшульс напряжения подается на управляющий электрод тиратрона // и поджигает его. При горении тиратрона заряжается интегрирующий конденсатор 12. Величина его заряда определяется емкостью дозирующего конденсатора 1.
Так как длина чувствительной части /да,, всегда постоянна и сохраняется постоянство следования импульсов через каждые /„,,, скорость движения провода на результаты измерения точечных повреждений не влияет.
Идентичностн работы каждого канала добиваются регулировкой потенциометра М. Интегрирующие конденсаторы 12 каждого канала контактами 15 и 16 шагового искателя автоматического коммутирующего блока поочередно подключаются на вход контрольно-измерительного блока /7 точечных повреждений. Входное сонротивление этого блока и емкости интегрирующих конденсаторов подбирают так, что за время измерения (не более 7 сек) разряд интегрирующего конденсатора не превышает 1%.
На выходе контрольыо-измерптельиого блока включают прибор, показывающий число точечных повреждений на каждом контролируемом проводе.
Датчик длины провода и импульсов синхронизацин, помимо воздействующей на фотодиод заслонкн, имеет енле одну заслонку с прорезями, сидящую на валу, который связан с валом шкива шестернями. Эта заслонка прерывает
световые потоки от осветителей к фотосопротквлениям 18. Передаточное число щестерен, шкив датчика длины нровода и импульсов синхронизации рассчитаны так, что через каждые 15 -И провода фотосопротивления 18 дают необходимое количество электрических импуль-. сов для срабатывания коммутирующего блошка. При каждом импульсе происходит одно переключение. Поканальное нереключение зависиг от скорости нротяжки проводов. От импульсов,
поступающих от фотосопротивлений 18, срабатывает тиратроп 19, который включает реле 20. Контакт 21 этого реле включает шаговый искатель 22 - происходит одно переключение. После каждого замера вход контрольно-измерительиого блока 17 переключается к следующему каналу. При этом иитегрирующий конденсатор 12 канала, прошедшего контроль, контактом 23 реле 20 разряжается до нуля. Момент переключения и сброса показаний соответствует ко1щу пятнадцатиметрового участка контролируемого провода и началу нового участка этого же провода.
В течение всего времени контролирования
интегрирующие конденсаторы 12 каждого ка.чала запоминают результаты контроля.
По свечению тиратронов // при наличии точечных новреждений можно визуально судить о характере распределения повреждений на
каждом проводе.
Индикаторные .тампы 24 указывают номер канала, подключенного в данный момент -к измерителю 17. Переключают эти лампы контакты 25 шагового искателя 22.
Результаты измерения каждого канала, запоминаемые конденсаторами 26, регистрируются многоточечным автоматическид самописцем 27 (например, потенциометром ЭПП-09М).
Конденсаторы 26 контактами 28 и 29 шагового искателя 22 последовательно подключаются к выходу контрольио-измерительного блока 17 для запоминания результатов измерения. Переключателями Самописца 27 конденсаторы 26
поочередно в соответствии с печатающимся капало.м автоматически подключаются к входу усилителя постояппого тока 30.
Входное сопротивление усилителя постоянного тока 30 и емкости запоминающих конденсаторов 26 подбирают так, что во время регистрации разряд конденсаторов не превышает
Предмет изобретения
Многоканальное автоматическое устройство для контроля качества изоляции эмальпроводов в процессе их ;цроизводства, основаиное на счете числа имиульсов тока, приходящихся на заданную длину контролируемого провода и возникающих при прохождении этого провода через датчики точечных повреждений, в котором последовательное подключение каналов к контролирующему и регистрирующему блокам осуществляется с помощью коммутирующего блока, состоящего из реле и щагового искателя, отличающееся тем, что с целью осуществления непрерывности контроля по всей длине контролируемых проводов и исключения влияния скорости эмалирования на результаты контроля, нрнмснены интегрирующие олоки с элементами памяти, фиксирующие количество точечных повреждений в данном канале при контроле и регистрации в других каналах, и датчнк длины провода и синхронизации, с двух 1;ыходов которого снимают импульсные сигиалы, одни из которых определяют задаиные отрезки коитролируемого провода и управляют иереключениями, осуществляемыми коммутирующим блоком, а вторые, являясь имнульса И синхронизации, следующими с интервалами времени, равными времени нрохождения проводом контактной части датчика повреждений, воздействуют иа элементы намятн каждого канала и обеспечивают подключение того из них, в котором возникает импульс тока, обусловленный точечным повреждением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля эмалированной проволоки на наличие повреждений слоя эмали | 1954 |
|
SU101303A1 |
Способ изготовления обмоточных проводов | 1976 |
|
SU616658A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ НАРУЖНОГО ПЛАСТМАССОВОГО НОКРОВА КАБЕЛЯ СВЯЗИ | 1967 |
|
SU196999A1 |
Способ изготовления электрического провода | 1988 |
|
SU1607019A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2020 |
|
RU2745446C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2016 |
|
RU2642499C1 |
Установка для нанесения покрытий на изделие протяженной формы | 1977 |
|
SU691932A1 |
Устройство для контроля параметров электро- и радиотехнических деталей | 1960 |
|
SU133521A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ИЗОЛЯЦИИ МИКРОПРОВОДА | 2017 |
|
RU2662249C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕМОНТА ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ | 2020 |
|
RU2745432C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация